废水吸附重金属树脂的硬化原理与过程

树脂

　　一、硬化原理

　　1、酚醛树脂硬化过程

　　一阶段是热塑性树脂与乌洛托品发生反应，生成含二亚甲基氨基桥的中间产物：―CH2―NH―CH2―；第二阶段是这些产物继续与树脂分子反应，生成庞大的网状结构的热固性树脂，并分解出氨。硬化过程中，乌洛托品不仅与热塑性酚醛作用，而且与游离酚作用生成热固性树脂。此过程不要求任何催化剂，加热到一定温度即可进行。

　　热塑性酚醛树脂+(CH2)6N4D→热固性树脂+氨

　　13C6H5OH+(CH2)6N4D→热固性树脂+8NH3

　　2、聚酰亚胺的硬化过程

　　它是一个不加硬化剂的聚合过程，其聚合过程亦分两步。一步是聚酰亚胺预聚物在低温下熔化。第二步是将预聚物在较高温度下环化成不熔性聚酰亚胺。

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　　二、硬化工艺

　　硬化方法

　　树脂结合剂磨具有两种硬化方法，一次硬化法和二次硬化法。磨具在热压机上加热硬化30―40分钟即成为成品称为一次硬化法。它适用于小的、薄的及异形砂轮。为得到硬化完全的产品，一些大规模的、厚度大的砂轮虽在热压机上进行了初步硬化，但仍需在电烘箱内进行二次补充硬化，方法这种称为二次硬化

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　　三、硬化规程

　　高硬化温度

　　酚醛树脂结合剂磨具的高硬化温度在180--190℃范围为佳。低于170℃，硬化不完全，化学稳定性差；高于200℃，将损害磨具的机械性能，使磨具强度、硬度及耐水性下降。聚酰亚胺树脂结合剂金刚石磨具的硬化，需要在高温下生成环化聚酰亚胺链，以增加分子刚度，变为不熔塑料。故其硬化温度较高，可达230℃，温度太低，环化反应不易进行，制品强度低。