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    水族养鱼蛋白棉树脂的反洗分层与步骤

    2023-09-23 12:47:39  来源:廊坊森纳特化工有限公司
    水族养鱼蛋白棉树脂的反洗分层与步骤

     

    产品名称:

    D301大孔型弱碱性阴离子交换树脂

    产品图:

     

    产品简介:

    D301是在大孔结构的苯乙烯-二乙烯苯共聚体上主要带有叔胺基[-N(CH3)2]的阴离子交换树脂。主要用于纯水、高纯水制备,尤其适用于含盐量、有机物含量较高水源的处理,还可用于含铬,废水处理、糖液脱色等。

    理化性能指标:

    指标名称

    指标

    执行标准:

    GB/13660-92

    外观

    白色不透明球状颗粒

    出厂型式

    游离胺型

    含水量 %

    50.00-58.00

    质量全交换容量 mmol/g

    ≥4.8

    体积全交换容量 mmol/ml

    ≥1.4

    湿视密度 g/ml

    0.65-0.72

    湿真密度 g/ml

    1.03-1.06

    范围粒度 %

    (0.315-1.25mm)≥95

    下限粒度 %

    (<0.315mm)≤1

    有效粒径 mm

    0.400-0.700

    均一系数

    ≤1.60

    磨后圆球率 %

    ≥90

    使用时参考指标:

    指标名称

    指标

    pH范围

    1-10

    高使用温度°C

    OH:100    CL:40

    转型膨胀率(OHˉ-CLˉ)%

    ≤25

    工作交换容量 mmol/L

    900

    运行流速 m/h

    10-40

     

    阴、阳离子交换树脂树脂的贮存:

      离子交换树脂肪内含有一定量的水份,在运输及贮存过程中应尽量保持这部分水。如贮存过程中树脂脱了水,应先用浓食盐水(-10%)浸泡,再逐渐稀释,不得直接放于水中,以免树脂急剧膨胀而破碎。在长期贮存中,强型树脂应转变成盐型,弱型树脂可转变成相应的氢型或游离碱型也可转为盐型,然后浸泡在洁净的水中。树脂在贮存或运输过程中,应保持在5-40C的温度环境中,避免过冷或过热,影响质量。若冬季没有保温设备时,可将树脂贮存在食盐水中,食盐水的温度可根据气温而定。
    新树脂的预处理:

      新树脂常含有溶剂、未参加聚合反应的物质和少量低聚合物,还可能吸着铁、铝、铜等重金属离子。当树脂与水、酸、碱或其他溶液相接触时,上述可溶性杂质就会转入溶液中,在使用初期污染出水水质。所以,新树脂在投运前要进行预处理。

     

    阳树脂的预处理

    阳树脂预处理步骤如下:

      首先使用饱和食盐水,取其量约等于被处理树脂体积的两倍,将树脂置于食盐溶液中浸泡18-20小时,然后放尽食盐水,用清水漂洗净,使排出水不带黄色;其次再用2%-4%NaOH溶液,其量与上相同,在其中浸泡2-4小时(或作小流量清洗),放尽碱液后,冲洗树脂直至排出水接近中性为止。后用5%HCL溶液,其量亦与上述相同,浸泡4-8小时,放尽酸液,用清

    水漂流至中性待用。

     阴树脂的预处理

      其预处理方法中的一步与阳树脂预处理方法中的一步相同;而后用

    5%HCL浸泡4-8小时,然后放尽酸液,用水清洗至中性;而后用2%-4%NaOH溶

    液浸泡4-8小时后,放尽碱液,用清水洗至中性待用。

     


    水族养鱼蛋白棉树脂的反洗分层与步骤
    混床再生操作的关键就是如何将失效的阳、阴树脂分开,以便分别通人再生液进行再生。目前混床都是采用水反洗,使混床的阳、阴树脂进行分层的方法。在进行混床的反洗分层时,开始的反洗流速宜小,待树脂层松动后逐渐加大流速至10m/h左右,使整个树脂层的膨胀率在50%左右后,让树脂沉降下来。由于阳树脂的密度大,会沉于下面,阴树脂的密度小,会浮于上面,使两种树脂明显分开。反洗时间一般控制在15~20min。反洗时注意不要跑树脂。

     

     

    混床树脂

      混床树脂分层水水质影响

      混床树脂分层不好会产生“交叉污染”,而这个污染对混床出水水质有如下两个方面的影响:

      1、分层不好是导致混床出水pH值偏低的主要原因。由于树脂分层不好,阴树脂会受到再生酸的污染。即:ROH+HCl-RCl+H20。当混床正洗或运行时,由于水中pH值不断升高(直至4~7),在这样的pH范围内,被酸污染的树脂会产生水解:RCl+H20-ROH+HCl。由于水解产物HCl的影响,因而出现混床正洗时间过长或出水pH值偏低的情况。

      2、分层不好是导致混床出水含盐量偏高的主要原因。由于分层不好,阳树脂会受到再生碱的污染。即:RH+NaOH-_RNa+H20。这样在混床正洗或运行时,阳树脂上的Na+会被逐渐置换出来,进入水中。这样一方面会使床子的正洗时间延长,另外也会使混床在运行时出水含盐量高。

     

    混床树脂

      混床树脂的分层效果与下列因素有关

      1、树脂的湿真密度差。生产实践表明:要保证混床树脂有较好的分层效果,阳、阴树脂间的湿真密度差应在15%~20%以上。树脂的湿真密度差小于上述数值的,阳、阴树脂的分层效果不好。

      2、树脂的粒度。树脂粒度不均也会影响分层。为了保证分层效果,阳、阴树脂的粒度应均匀,一般要求其粒度为0.3-0.5mm,均一筛分大于90%(即90%的树脂粒度变化范围在±100斗m之内)。

      3、树脂的失效程度。树脂在吸着不同离子后,密度不同、沉降速度也不同。对阳树脂而言,不同离子型的密度排列为:pH

    当混床运行至终点时,如底层尚未失效的树脂较多,则由上述排列可知:未失效的阳树指(H型)和已失效的阴树脂(S04型)密度差较小,所以分层就比较困难。此时,往往需反洗数次,才能完全地分层。

     

    混床树脂

      4、“抱团”现象。H型和OH型树脂有互相黏合的现象(俗称“抱团”),使分层困难。在实际生产中,为了克服③、④的困难,可采用在分层前向床中打部分碱,将阴树脂再生成OH型,使阳树脂转变成Na型, 使两种树脂的密度差加大,从而加快其分层。

      5、反洗操作不适当,反洗流速过小或时间过短。


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    杜喜亮
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