软化水树脂生产废水特性及废水处理工艺介绍

阴、阳离子交换树脂树脂的贮存：

  离子交换树脂肪内含有一定量的水份，在运输及贮存过程中应尽量保持这部分水。如贮存过程中树脂脱了水，应先用浓食盐水（-10%）浸泡，再逐渐稀释，不得直接放于水中，以免树脂急剧膨胀而破碎。在长期贮存中，强型树脂应转变成盐型，弱型树脂可转变成相应的氢型或游离碱型也可转为盐型，然后浸泡在洁净的水中。树脂在贮存或运输过程中，应保持在5-40C的温度环境中，避免过冷或过热，影响质量。若冬季没有保温设备时，可将树脂贮存在食盐水中，食盐水的温度可根据气温而定。
新树脂的预处理：

  新树脂常含有溶剂、未参加聚合反应的物质和少量低聚合物，还可能吸着铁、铝、铜等重金属离子。当树脂与水、酸、碱或其他溶液相接触时，上述可溶性杂质就会转入溶液中，在使用初期污染出水水质。所以，新树脂在投运前要进行预处理。

阳树脂的预处理

阳树脂预处理步骤如下：

  首先使用饱和食盐水，取其量约等于被处理树脂体积的两倍，将树脂置于食盐溶液中浸泡18-20小时，然后放尽食盐水，用清水漂洗净，使排出水不带黄色;其次再用2%-4%NaOH溶液，其量与上相同，在其中浸泡2-4小时（或作小流量清洗），放尽碱液后，冲洗树脂直至排出水接近中性为止。后用5%HCL溶液，其量亦与上述相同，浸泡4-8小时，放尽酸液，用清

水漂流至中性待用。

 阴树脂的预处理

  其预处理方法中的一步与阳树脂预处理方法中的一步相同；而后用

5%HCL浸泡4-8小时，然后放尽酸液，用水清洗至中性；而后用2%-4%NaOH溶

液浸泡4-8小时后，放尽碱液，用清水洗至中性待用。

　　(1)原水的色度低SS小，废水中的污染物基本以溶解性物质为主，但是经过还原法处理后，废水的色度变深，产生大量的悬浮物;

　　(2)原水含有刺激性气味，但经过催化氧化后气味改变;

　　(3)直接用质量分数为0.5%的过氧化氢氧化。处理效果不明显，因此不可直接用氧化法处理。

　　树脂废水处理工艺分析

　　树脂废水中含有大量的芳香烃类杂环化合物。常温常压催化氧化工艺无法将这些复杂的有机物一步降解成二氧化碳和水，因此可采用两级混合催化氧化工艺。达到终开环断链的效果。如对于复杂的芳香烃类物质。可先将其转化为结构简单的芳香烃类，然后再进行氧化使其开环形成易降解的物质，并终降解成无害物质排放。经过催化氧化工艺和微电解降解后CODcr去除率>80%，B/C提高至0.3以上，可完全满足生物降解的条件。接着用生化降解法进一步处理，可使CODcr降低达到排放标准。

　　树脂废水处理工艺流程说明

　　废水首先进入调节池进行水质水量的均衡，然后进入预曝气装置。在此装置中利用原废水酸度大的特性加入适当过渡金属和氧化剂进行反应，初步降解水中污染物。

　　经过预曝气的废水在pH 自动控制系统中调节pH>7。同时在此阶段加入石灰和PAN进行沉降处理，经过处理后出水CODcr的去除率约为40%，且经过预曝气后水中有机物结构有所改变。

　　沉淀装置出水加入适当辅助催化剂后进入多相催化反应器，在固体催化材料的协同下.完成一步催化氧化，此过程中约有20%的CODcr被降解。

　　多相催化氧化出水在进入均相催化氧化之前先固液分离后再将pH调节到3左右进行微电解反应。大量的有机物析出并分离出来，此过程中有约40%的CODcr被降解。微电解的出水再进行酸性条件下的均相催化氧化。在pH调节过程会生成酸性环境下的不溶解性固体，此过程中约有20%的CODcr被降解。均相催化氧化出水经过pH调节和固液分离后，CODcr<25 000mg/L，废水可生化性明显提高。可直接进入两级串联的UASB系统.出水稀释后经A/O生化系统处理，终出水CODcr<500mg/L，达到国家二级排放标准。