电镀废水除镍树脂的反洗分层与相关因素

阴、阳离子交换树脂树脂的贮存：

  离子交换树脂肪内含有一定量的水份，在运输及贮存过程中应尽量保持这部分水。如贮存过程中树脂脱了水，应先用浓食盐水（-10%）浸泡，再逐渐稀释，不得直接放于水中，以免树脂急剧膨胀而破碎。在长期贮存中，强型树脂应转变成盐型，弱型树脂可转变成相应的氢型或游离碱型也可转为盐型，然后浸泡在洁净的水中。树脂在贮存或运输过程中，应保持在5-40C的温度环境中，避免过冷或过热，影响质量。若冬季没有保温设备时，可将树脂贮存在食盐水中，食盐水的温度可根据气温而定。
新树脂的预处理：

  新树脂常含有溶剂、未参加聚合反应的物质和少量低聚合物，还可能吸着铁、铝、铜等重金属离子。当树脂与水、酸、碱或其他溶液相接触时，上述可溶性杂质就会转入溶液中，在使用初期污染出水水质。所以，新树脂在投运前要进行预处理。

阳树脂的预处理

阳树脂预处理步骤如下：

  首先使用饱和食盐水，取其量约等于被处理树脂体积的两倍，将树脂置于食盐溶液中浸泡18-20小时，然后放尽食盐水，用清水漂洗净，使排出水不带黄色;其次再用2%-4%NaOH溶液，其量与上相同，在其中浸泡2-4小时（或作小流量清洗），放尽碱液后，冲洗树脂直至排出水接近中性为止。后用5%HCL溶液，其量亦与上述相同，浸泡4-8小时，放尽酸液，用清

水漂流至中性待用。

 阴树脂的预处理

  其预处理方法中的一步与阳树脂预处理方法中的一步相同；而后用

5%HCL浸泡4-8小时，然后放尽酸液，用水清洗至中性；而后用2%-4%NaOH溶

液浸泡4-8小时后，放尽碱液，用清水洗至中性待用。

　　混床树脂如何进行混床的反洗分层

　　混床再生操作的关键就是如何将失效的阳、阴树脂分开，以便分别通人再生液进行再生。目前混床都是采用水反洗，使混床的阳、阴树脂进行分层的方法。在进行混床的反洗分层时，开始的反洗流速宜小，待树脂层松动后逐渐加大流速至10m/h左右，使整个树脂层的膨胀率在50%左右后，让树脂沉降下来。由于阳树脂的密度大，会沉于下面，阴树脂的密度小，会浮于上面，使两种树脂明显分开。反洗时间一般控制在15～20min。反洗时注意不要跑树脂。

混床树脂

　　混床树脂分层不好对出水水质的影响

　　混床树脂分层不好会产生“交叉污染”，而这个污染对混床出水水质有如下两个方面的影响：

　　1、分层不好是导致混床出水pH值偏低的主要原因。由于树脂分层不好，阴树脂会受到再生酸的污染。即：ROH+HCl-RCl+H20。当混床正洗或运行时，由于水中pH值不断升高(直至4～7)，在这样的pH范围内，被酸污染的树脂会产生水解：RCl+H20-ROH+HCl。由于水解产物HCl的影响，因而出现混床正洗时间过长或出水pH值偏低的情况。

　　2、分层不好是导致混床出水含盐量偏高的主要原因。由于分层不好，阳树脂会受到再生碱的污染。即：RH+NaOH-RNa+H20。这样在混床正洗或运行时，阳树脂上的Na+会被逐渐置换出来，进入水中。这样一方面会使床子的正洗时间延长，另外也会使混床在运行时出水含盐量高。

混床树脂

　　混床树脂的分层效果与相关因素

　　1、树脂的湿真密度差。生产实践表明：要保证混床树脂有较好的分层效果，阳、阴树脂间的湿真密度差应在15%～20%以上。树脂的湿真密度差小于上述数值的，阳、阴树脂的分层效果不好。

　　2、树脂的粒度。树脂粒度不均也会影响分层。为了保证分层效果，阳、阴树脂的粒度应均匀，一般要求其粒度为O.3-0.5mm，均一筛分大于90%(即90%的树脂粒度变化范围在±100斗m之内)。

　　3、树脂的失效程度。树脂在吸着不同离子后，密度不同、沉降速度也不同。对阳树脂而言，不同离子型的密度排列为：pH

当混床运行至终点时，如底层尚未失效的树脂较多，则由上述排列可知：未失效的阳树指(H型)和已失效的阴树脂(S04型)密度差较小，所以分层就比较困难。此时，往往需反洗数次，才能完全地分层。

混床树脂

　　4、“抱团”现象。H型和OH型树脂有互相黏合的现象(俗称“抱团”)，使分层困难。在实际生产中，为了克服③、④的困难，可采用在分层前向床中打部分碱，将阴树脂再生成OH型，使阳树脂转变成Na型， 使两种树脂的密度差加大，从而加快其分层。

　　5、反洗操作不适当，反洗流速过小或时间过短。