软化水树脂的基本介绍与再生步骤

阴、阳离子交换树脂树脂的贮存：

  离子交换树脂肪内含有一定量的水份，在运输及贮存过程中应尽量保持这部分水。如贮存过程中树脂脱了水，应先用浓食盐水（-10%）浸泡，再逐渐稀释，不得直接放于水中，以免树脂急剧膨胀而破碎。在长期贮存中，强型树脂应转变成盐型，弱型树脂可转变成相应的氢型或游离碱型也可转为盐型，然后浸泡在洁净的水中。树脂在贮存或运输过程中，应保持在5-40C的温度环境中，避免过冷或过热，影响质量。若冬季没有保温设备时，可将树脂贮存在食盐水中，食盐水的温度可根据气温而定。
新树脂的预处理：

  新树脂常含有溶剂、未参加聚合反应的物质和少量低聚合物，还可能吸着铁、铝、铜等重金属离子。当树脂与水、酸、碱或其他溶液相接触时，上述可溶性杂质就会转入溶液中，在使用初期污染出水水质。所以，新树脂在投运前要进行预处理。

阳树脂的预处理

阳树脂预处理步骤如下：

  首先使用饱和食盐水，取其量约等于被处理树脂体积的两倍，将树脂置于食盐溶液中浸泡18-20小时，然后放尽食盐水，用清水漂洗净，使排出水不带黄色;其次再用2%-4%NaOH溶液，其量与上相同，在其中浸泡2-4小时（或作小流量清洗），放尽碱液后，冲洗树脂直至排出水接近中性为止。后用5%HCL溶液，其量亦与上述相同，浸泡4-8小时，放尽酸液，用清

水漂流至中性待用。

 阴树脂的预处理

  其预处理方法中的一步与阳树脂预处理方法中的一步相同；而后用

5%HCL浸泡4-8小时，然后放尽酸液，用水清洗至中性；而后用2%-4%NaOH溶

液浸泡4-8小时后，放尽碱液，用清水洗至中性待用。

混床树脂

　　混床处理工艺的设备包括混合离子交换器和体外再生设备。其中体外再生设备主要包括树脂分离器、阴(阳)树脂再生器、树脂贮存塔、混杂树脂塔和酸碱再生设备。国内混床处理工艺主要特点体现在树脂分离再生工艺上。树脂的分离再生工艺有三种。

混床树脂

　　混床树脂的再生步骤

　　1、打开阀1、3、5、21其余阀关闭，启动增压泵对树脂进行反洗至出水澄清。打开阀2、4、6、22其余阀关闭，启动增压泵，对树脂进行反洗至出水澄清。

　　2、酸碱溶液准备

　　(1)用96-99%的NaoH固体配制成40%的NaoH溶液，温度降至30℃左右，用量为6KG96-99%的NaoH/每25L阴树脂。(前三个还原周期每25L阴树脂配备10KG96-99%NaoH固体，混床阴树脂为50L，配备20KG96-99%NaoH固体)。

　　(2)用31-37%的盐酸溶液，用量为10～12KG 37%的盐酸/每25L阳树脂。(前三个还原周期每25L阳树脂配备18KG31-37%盐酸溶液，混床阳树脂为25L，配备18KG31-37%盐酸溶液即可)。

混床树脂

　　3、再生

　　(1)打开阀1、2、15、16、21、21将17、18用软管连至碱溶液调节增压泵，使碱液大约30-45分钟吸完，然后将软管接至装水的容器继续启动增压泵，使其置换，同时打开11、19、12、20让水从上部压下，约30分钟左右，将17、18处软管接至盐酸溶液，对阳树脂进行再生，让酸溶液从中排出，调节18、17调节阀，让酸液在30-45分钟内吸完，然后将17、18处软管接至水槽进行管道清洗;

　　(2)打开阀1、3、5、19、13、2、4、6、20、12其余阀门关闭，启动增压泵，对系统进行大流量冲洗，直至出水PH=5.0-8.0左右。

　　(3)打开中排阀排水至树脂上10～15cm左右。

　　(4)接压缩空气至17、18进行混合10分钟左右。

　　(5)关气，同时迅速打开排污阀，排水至树脂面。

　　(6)打开阀1、13、2、12、7、8其余阀关闭，启动增压泵对树脂进行冲洗，直至水质合格为止。