D113SC阳离子交换树脂价格

D113SC阳离子交换树脂价格
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树脂柱底部亦接有压缩空气管，必要时可通过压缩空气反冲树脂层，使其疏松，然后再开水管反洗树脂。柱底部还有树脂装卸管。树脂柱内全部附件及连接管路的材料均为不锈钢，成分通常为1Cr18Ni12Mo2Ti。
树脂在使用较长时间后，由于它所吸附的一部分杂质不易被常规的再生处理所洗脱，逐渐积累而将树脂污染，使树脂效能降低。此时要用特殊的方法处理。阳离子树脂受含氮的两性化合物污染，可用4NaOH溶液处理，将它溶解而排掉。
历程：
与液固相反应的历程类似，
①溶液内离子扩散至树脂表面，
②由表面扩散到树脂内部，
③离子交换，
④被交换的离子从树脂内部扩散至表面，
⑤被交换的离子再扩散至溶液中，控制步骤为内扩散。
再生周期的确定
当通水倍数为100BV时，对DOC的去除率为53.17。随着通水倍数的增加，DOC去除率逐渐下降，通水倍数达到400BV之后，DOC去除率快速下降至45.23，此后去除率变化速率明显趋缓，直至通水倍数达到1000BV，DOC去除率始终能够稳定在40以上。当通水倍数增至1100BV时，DOC去除率突然下降至35。这是因为一定量的仅含有有限的离子交换位点，随着通水倍数的增加，表面的交换位点逐渐被DOC分子所占据。当通水倍数达到1100BV时，DOC去除率急剧下降，这表明此时已不能维持稳定的去除效果，因此确定通水倍数达到1000BV时对进行再生。
EDI纯水树脂机械强度是指颗粒抵抗各种机械力保持其完整球状的能力。在实际应用中，由于摩擦、挤压以及周期性转型使其体积胀缩等，
都有可能造成阴离子交换树脂颗粒的破裂，而影响阴离子交换树脂的使用寿命。
标准(GB/T13659-2008)曾规定采用磨后圆球率和渗磨圆球率来判断阴离子交换树脂的机械强度。
苯乙烯系阴树脂，强碱性阴离子交换树脂的使用温度不超过50~60℃，弱碱性阴离子交换树脂可在80℃下使用，丙烯酸系强碱性阴树脂的使用温度应低于38℃。
阳离子交换树脂的密度是指单位体积树脂所具有的质量，单位体积用g/mL表示。阳离子交换树脂的密度与交联度有关，交联度越高，树脂的密度越大。
下表列出一些典型故障及其原因和消除故障的方法。
1、阳床、阴床再生后出水不合格
原因：
（1）再生过程中顶压压力不足或不稳定，造成树脂乱层；
（2）再生液浓度低或剂量不足。再生剂质量差；
（3）中排装置损坏造成偏流；
（4）反洗不彻底，树脂表面有污泥；
（5）树脂老化或被污染
处理：　　
（1）重新再生；
（2）提高浓度，增加剂量，检查再生剂质量后重新再生；
（3）进行检修；
（4）加大反洗流量，重新再生；
（5）复苏或更换树脂
（1）将新树脂放入容器中，以除盐水清洗2～3遍，至水清澈；如果树脂变干，则清洗前需要加入10NaCl溶液浸泡2小时，以防止树脂因急剧膨胀而破裂。
（2）将清洗干净的树脂装入实际交换柱中，以不少于10倍树脂体积的5HCl再生液动态逆流再生（与交换柱运行水流方向相反），再生流速控制3m/h～5m/h，保证再生液与树脂接触时间不小于30min；
（3）再生液进完后以除盐水按交换柱运行水流方向大流量冲洗交换柱（冲洗流速10m/h～20m/h），冲洗时间不低于12h；
（4）再生完毕、清洗干净的氢交换柱可装入实际系统进行氢电导率的测定。
（5）失效的变色树脂氢型交换柱可直接进行再生处理，再生步骤同(2)~(4)。
因此必须保证所有用于装填、操作的设备和水不会污染树脂。所有与树脂接触的水都必须使用高纯水(本文中所涉及到的水均指“高纯水”，即电阻率大于等于10MΩ.cm，同时TOC尽可能低于30ppb的水)，所有接触树脂的设备或器具都要在使用前经过高纯水清洗。

阴阳树脂混合：

冲洗结束后，打开下进、上排阀，启动中间水泵（反冲洗使树脂层松动），将柱内积水排至树脂层面上100-150mm处时，关中间水泵和进水阀；2、打开小量排空阀，开启并控制进气阀门的进气量（进气压力为0.1-0.15Mpa），观察上下窥视镜内树脂有节律的上下沸腾混合，使上下树脂颜色深浅混合一致。进气时间一般为10-15分钟；3、混合结束后，关闭进气阀、排空阀，再迅速开启上进阀、中间水泵、下排阀（使树脂迅速沉降，防止树脂在沉降过程中重新分层）。同时也要防止树脂露出水面，否则树脂间会产生气泡，从而影响混床的出水水质（若混合效果不佳时，可以重复混合操作）。

注意事项：

运行一年以上，须检查树脂实际装填高度，如树脂层高不够了，就需要相应填补树脂。

混床出水指标主要有两项，一项是电导率＜0.2us/cm，另一项是硅含量Csio2＜0.02mg/L，为合格。

如果混床周期制水量明显下降，出水指标不稳定，再生酸碱耗、水耗居高不下，那就要对树脂是否被污染及树脂强度等指标进行再生或检测。