D201SC阴离子交换树脂价格

D201SC阴离子交换树脂价格
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离子交换机理：化学吸附
历程：
与液固相反应的历程类似，
①溶液内离子扩散至树脂表面，
②由表面扩散到树脂内部，
③离子交换，
④被交换的离子从树脂内部扩散至表面，
⑤被交换的离子再扩散至溶液中，
控制步骤为内扩散。
与传统离子交换树脂一样，在使用过程中也需要定期再生，但目前关于再生方面的研究十分有限。国内外采用的再生方法大多为静态搅拌再生方式。将传输到再生箱中搅拌再生动态顺流再生与动态逆流再生作为当前普通凝胶树脂的主流再生方式并未应用到再生工艺中。此外，再生的条件(再生液浓度、再生液流量、可再生次数等)也是影响树脂再生后处理效率的重要因素，都需要全面系统的研究。
这类树脂较适合用于吸附无机离子，它们的直径较小，一般为0.3～0.6nm。
大孔型树脂是在聚合反应时加入致孔剂，形成多孔海绵状构造的骨架，内部有大量的微孔，再导入交换基团制成。它并存有微细孔和大网孔(macro-pore)，润湿树脂的孔径达100至500nm，其大小和数量都可以在制造时控制。孔道的表面积可以增大到超过1000m2/g。这不仅为离子交换提供了良好的接触条件，缩短了离子扩散的路程，还增加了许多链节活性中心，通过分子间的范德华引力(vandeWaalsforce)产生分子吸附作用，能够象活性炭那样吸附各种非离子性物质，扩大它的功能。
阳离子使用注意事项
阳离子交换树脂在使用的时候一定不要暴晒，这样会让树脂变得比较容易破碎，如果再储存过程中出现了脱水现象就需要用盐水进行浸泡后在稀释使用，这样才能避免阳离子交换树脂在稀释的时候出现膨胀而破碎的现象。阳离子交换树脂在冬天储存的时候一定要保证室内的温度处于正常温度以免出现质量上的问题
离子交换树脂的影响因素
1.水温，水温高可用加速离子的扩散交换，但是如果水温超过了允许的温度时就会破坏树脂交换基因团；
2.高价金属离子废水中Fc3+、AL3+、Cr3+等高价金属离广可能导致树脂中毒。
3.氧化剂废水中如果含有氧化剂(如Cl2,O2,H2Cr2O7)时，会使树脂氧化分解。
4.悬浮物和油脂水中的悬浮物会堵塞树脂孔隙，油脂会包住树脂颗粒，它们都会使交换能力下降。
强酸型软化树脂失效时水质变化情况分析
人们把它用作吸附大尺寸杂质和回收重金属当中。而因强酸性苯乙烯系阳离子交换树脂具有交换容量高、速度快的特点因此多用于软化硬水、脱盐水、食品、制糖、制药当中。
总之，不同的离子交换树脂的用途是不一样的，选择的时候要根据使用环境合理选择合适的离子交换树脂，以实现其各自特有的价值，我公司是一家*的离子交换树脂生产厂家，如果您有什么疑问的可以来电咨询，我们竭诚为您服务。
树脂的耐热性表示树脂受热时仍保持其理化性能的能力。各种树脂都有自己的高使用温度限值，超过这个限值，树脂的热分解加重，理化性能就会变差。不同树脂的耐热性是不同的，一般规律是，阳树脂比阴树脂耐热性强，盐型树脂比游离酸或碱型树脂强，Ⅰ型强碱性阴树脂比Ⅱ型耐热性强，弱碱基团要比强碱基团耐热性强，苯乙烯系强碱性阴树脂要比丙烯酸系强碱性阴树脂耐热性强。
热力发电厂中用作水处理的树脂量都比较大，所以宜在离子交换设备中进行处理。具体的处理方法如下：
1、脱水树脂的食盐水处理
将树脂装入交换器中，用大于树脂体积的10NaCl溶液浸泡树脂1～2h。浸泡完后放掉食盐水，用水冲洗树脂，直至排出的水不呈黄色为止，然后好再进行反洗。以除去混在树脂中的机械杂质和细碎树脂粉末。
2、阳树脂的预处理
将阳树脂浸泡于2～4NaOH溶液中，经4～8h后进行小流量反洗，至排水澄清、耗氧量稳定为止，然后再浸泡于5HCl溶液中，经4～8h后进行正洗，至排水Cl-含量与进水相接近为止。

 一、阴阳树脂分层

反冲洗：开启下进阀、上排阀、启动中间水泵，用RO出水大流量（约3000L/h）冲洗20分钟后，小流量（约600L/h）的冲洗约15分钟使树脂松动分层。

树脂分层的好坏，还与树脂的失效程度有关，树脂失效程度越大，分层越容易。

若阴阳树脂因互相粘结抱团无法分层时：缓慢打开小量洁净压缩空气，再调节排空阀门，使压缩空气从混床由下进上排出，从上下窥视镜观察树脂松动以利分层，视其情况可以延长操作时间和次数，再按照上述反冲洗方法处理阴阳树脂的分层。

阴阳树脂的分层是再生操作中非常关键和重要的步骤之一。

 二、排除柱内积水

排水静置沉降：关闭中间水泵及进水阀，打开中排阀、下排阀，排尽树脂柱内积水（以免再生液被稀释），水流尽后静置5分钟。 

三、配制酸碱液注意事项

配制酸碱液时务必小心操作，戴上护目镜、橡胶手套和口罩等，保持室内通风；若溅到皮肤上用大量的水冲洗或及时就医。

 四、阴树脂进碱

1、用纯化水把pH =14的碱液配制好；2、调节好碱液桶上的出液阀门，打开进碱阀（上进），启动碱液泵，打开排空阀排除其空气，待碱液进入后，完全浸泡阴树脂层时，关闭排空阀，开启中排阀并控制中排的开启程度,碱液流量为300-500l/h（进碱约45分钟）；3、碱液进完之后，及时用RO水冲洗稀释碱液桶及进碱管线20分钟，再关闭碱液泵、进碱阀；4、再打开上进水阀、启动中间水泵，用RO水进行冲洗至中排阀排出，直至pH =10为止。再打开下排水阀，关闭中排水阀，直至出水

五、阳树脂进酸

1、用纯化水把pH =1的酸液配制好；2、调好酸桶上的出液阀门，打开进酸阀（下进），启动酸液泵，打开排空阀排除其空气，待酸液进入后（流量约

为250-300l/h）完全浸泡阳树脂层时（中排窥视镜观察），关闭排空阀，同时开启中排阀并控制其开启程度；3、中排出液pH =1时可适当加大进酸流量，以使阳树脂不发生挠动为佳（进酸约需40分钟）；4、酸液进完之后，及时用RO水冲洗稀释碱液桶及进酸管线20分钟，关闭酸液泵 、进酸阀；5、再打开上进阀、下进阀，启动中间水泵用RO水进行冲洗，测试中排阀的出水pH =7-8时，关闭上进、下进阀，由中排把水排尽。

 六、阴阳树脂混合

1、树脂清洗合格后，打开下进、上排阀，启动中间水泵（反冲洗使树脂层松动），将柱内积水排至树脂层面上100-150mm处时，关中间水泵和进水阀；2、打开小量排空阀，开启并控制进气阀门的进气量（进气压力为

0.1-0.15Mpa），观察上下窥视镜内树脂有节律的上下沸腾混合，使上下树脂颜色深浅混合一致。进气时间一般为10-15分钟；3、混合结束后，关闭进气阀、排空阀，再迅速开启上进阀、中间水泵、下排阀（使树脂迅速沉降，防止树脂在沉降过程中重新分层）。同时也要防止树脂露出水面，否则树脂间会产生气泡，从而影响混床的出水水质（若混合效果不佳时，可以重复混合操作）。

  七、混床的冲洗

混合完毕后，用RO出水进行正洗。正洗流量一般为2000L/h，冲洗约30分钟，以排出水符合纯化水水质指标为终点。

八、再生过程中可能出现的问题及对策

1、树脂混合后如果树脂间有气泡，可将柱内积水由下排阀排掉，打开排气阀，然后以很低的流速(使树脂层不动)以反洗的方式从柱体下部进水，当液面淹没全部树脂时，立即停止进水，以免树脂浮起分层。然后改用正洗方式再进行冲洗即可。

2、影响树脂再生程度的因素，主要有再生剂的用量、浓度、纯度、再生时间、再生剂的流速、再生时的温度等，在实际操作中应予注意。混床允许工作压力≤0.2MPa。