D001MB阳离子交换树脂

D001MB阳离子交换树脂
D001MB阳离子交换树脂。【廊坊森纳特化工】廊坊森纳特化工是*从事离子交换树脂、吸附树脂、水处理药剂的研发、生产、销售于一体的高新技术型企业。总占地面积30000平方米，公司连年被评定为电力系统进网企业。产品遍销全国各地，部分产品出口欧美、日本等国家。
我公司拥有一支由专家、教授组成的*科研队伍，以大专院校科技成果为技术依托，凭借雄厚的实力、先进的生产设备、一流的检测手段、科学严谨的管理，产品达到国家标准、电力标准、石化标准。广泛应用于冶金、电力、化工、石油、造纸、医药、船舶和汽车制造等行业。
在通液或解吸的过程中，为了保持数据的稳定，应尽量避免中途停车。至于反洗、再生、淋洗等其它辅助性操作，则随时都可以停车，但要注意管道闸门关闭，不让液体流干，避免树脂露出液面，否则，不但将气泡引入树脂层，影响后续工作，而且还会使树脂氧化变质。
离子交换树脂水处理系统应用，水处理领域当中离子交换树脂的应用量是非常大的，大约占其离子交换树脂的90左右。
离子交换树脂食品工业系统应用，当然像我们日常当中所食用中的糖，味精以及一些生物质品都是应用离子交换树脂所生产出来的，而离子交换树脂在食品业的应用仅次于水处理领域。
离子交换树脂制药行业，当然不能否认的是，制药业的离子交换树脂对其抗菌素的质量有一定的改善作用，也是近几年当中十分突出的例子，我们离子交换树脂厂家相信在近几年当中其应用还会更加的深入。
阴树脂被有机物污染程度，可用下述简易方法判断：将50mL被污染的树脂装入锥形瓶中，用纯水摇动洗涤3～4次，以去除树脂表面污物，然后加入10食盐水，剧烈摇动5～10min后观察食盐水的颜色，按溶液色泽判别污染程度。
一般在树脂受到中度污染时即需进行复苏处理，经用多种钠盐和碱配成复苏液对污染树脂进行的试验发现，复苏液使树脂收缩程度大者复苏效果好。对于不同水质污染的阴树脂，复苏液的配比应有所变化，需做具体的筛选试验。常用两倍以上树脂体积的含10NaCl和1NaOH溶液，浸泡16～48h复苏污染树脂。
施工时，底胶A、B两组分按2：1配胶比例称量，倒入洁净容器中并搅拌均匀（搅拌时好沿同一方向搅拌，尽量避免混入空气形成气泡），用毛刷或滚筒刷在混凝土表面均匀涂刷，胶表面干燥以后，可视具体情况进行多次涂刷，但涂层厚度不超过0.4mm，并不得漏刷或有流淌、气泡。等胶固化后（固化时间视现场气温而定，以手指触干燥为宜，一般不少于2小时），再进行下一道工序。每次配制的胶液应在胶的适用期内一次用完。
4碳纤维布的粘贴：
将粘纤维面胶均匀涂抹于被粘贴部位，拐角部位适当多涂抹一些。将碳纤维布拉紧对齐后粘贴，用塑料刮板或滚筒（用去掉外边绒毛的涂料滚筒即可），沿同一方向反复滚压，直至胶料渗出。然后在碳纤维布外表面也均匀涂抹面胶，并反复滚压，使结构胶双向充分浸润碳纤维布。
解决办法是让HCL溶液和NaOH溶液分别通过阳离子和阴离子交换树脂，通过化学反应将树脂上结合的阴阳离子拿下来，这样离子交换树脂会重新恢复活性，实现再生。
五、我们的产品
离子交换树脂看似娇贵却又顽强，正如发展中的我们，坚强不屈百折不挠，只为成功找方法，只有努力才会有出路。
我们也已经将离子交换树脂“玩弄于股掌之间”。
离子交换树脂的全名称由分类名称、骨架（或基因）名称、基本名称组成。
孔隙结构分凝胶型和大孔型两种，凡具有物理孔结构的称大孔型树脂，在全名称前加“大孔”。
树脂的主要性质和类别：
首先区分为阳离子交换树脂和阴离子交换树脂两大类，
它们可分别与溶液中的阳离子和阴离子进行离子交换。
阳离子树脂又分为强酸性和弱酸性两类，阴离子树脂又分为强碱性和弱碱性两类。
弱酸性阳离子树脂
这类树脂含弱酸性基团，如羧基-COOH，能在水中离解出H+而呈酸性。树脂离解后余下的负电基团，如R-COO-(R为碳氢基团)，能与溶液中的其他阳离子吸附结合，从而产生阳离子交换作用。这种树脂的酸性即离解性较弱，在低pH下难以离解和进行离子交换，只能在碱性、中性或微酸性溶液中(如pH5～14)起作用。这类树脂亦是用酸进行再生(比强酸性树脂较易再生)。
强碱性阴离子树脂
这类树脂含有强碱性基团，如季胺基(亦称四级胺基)-NR3OH(R为碳氢基团)，能在水中离解出OH-而呈强碱性。这种树脂的正电基团能与溶液中的阴离子吸附结合，从而产生阴离子交换作用。
这种树脂的离解性很强，在不同pH下都能正常工作。它用强碱(如NaOH)进行再生。

目前国内高、超纯水用户对此产品的应用不是很了解，所以普遍存在盲目追崇昂贵的进口抛光混床树脂，而国内部分小树脂生产企业，为了获得市场份额，以不合格的低价的产品参与市场恶性低价竞争，也导致了部分用户对国产抛光树脂的不认可，希望通过交流，让广大终端用户了解产品的理化性能和应用方法。

什么是抛光树脂？
人们常说的抛光树脂一般用于超纯水处理系统末端，来保证系统出水水质能够维持用水标准。一般出水水质都能达到18兆欧以上，以及对TOC、SIO2都有一定的控制能力。抛光树脂出厂的离子型态都是H、OH型，装填后即可使用无需再生。

抛光树脂用途：适合用于再以RO、EDI为前置处理设备的超纯水系统中作为终端精致混床制取超纯水。广泛应用于电子行业半导体生产，实验室制取超纯水，激光切割，医疗系统，慢走丝线切割，机械设备循环内冷水，部分光学材料和电子产品生产用水，太阳能生产线用水（不包含多晶硅生产）等行业应用！

                                                 抛光树脂注意事项
　　1.抛光树脂(是由高度纯化、转型的H型阳树脂和OH型阴树脂预混合而成，如果装填和操作得当，在*初的周期中即可制备出电阻率大于18.0MΩ.cm和TOC小于10ppb的超纯水。
　　2.树脂开封后长时间暴露在空气中会吸收二氧化碳，因此拆包需尽快使用。不使用部分须小心密封，存放于避光阴凉处，环境温度以5-40℃为宜。
　　3.在运输、储存和装填过程中，任何无机或有机物质的接触都会使树脂受到污染，从而降低出水水质;影响运行工况。因此必须保证所有用于装填、操作的设备和水不会污染树脂。所有与树脂接触的水都必须使用高纯水(本文中所涉及到的水均指"高纯水"，即电阻率大于等于10MΩ.cm，同时TOC尽可能低于30ppb的水)，所有接触树脂的设备或器具都要在使用前经过高纯水清洗。
　　4.如为换装树脂，设备中原有的旧树脂必须完全从树脂容器中移去，树脂容器内部清洁无杂质。

混床抛光树脂储存及使用说明

1.使用前须知:1.1树脂开封后长时间暴露在空气中会吸收二氧化碳，从而影响产品的性能及使用。因此一旦拆包需尽快使用。不使用部分须小心密封，存放于避光阴凉处，环境温度以5-30℃为宜。
1.2.在运输、储存和装填过程中，任何无机或有机物质的接触都会使树脂受到污染，从而降低出水水质；影响运行工况。因此必须保证所有用于装填、操作的设备和水不会污染树脂。所有与树脂接触的水都必须使用纯水，所有接触树脂的设备或器具都要在使用前经过纯水清洗。(纯水标准等同于或低于RO膜出水.)
1.3如为换装树脂，设备中原有的旧树脂必须完全从树脂容器中移去，树脂容器内部清洁无杂质。

2.装填程序：
2.1 树脂装填量：树脂罐有效容积的的70%左右，树脂层高度应大于或等于700mm。
2.2向树脂罐中装填树脂后缓慢加水,水面高度高于树脂高速300mm以上后,静止浸泡10小时以上,以利于派出树脂层中的空气)但如果设备尺寸较小而拟采用树脂以浆水混合的方式填装也可。
2.3将树脂装入树脂罐，可以直接将树脂从原包装袋中加入或在原包装容器中加入一些水成浆状装入树脂容器。
装填过程中注意以下事项：
2.3.1禁止用任何机械泵转移树脂，许多类型的泵都会对树脂造成损害或带来一些污染。
2.3.2树脂装填过程中，不要同时打开两袋以上的树脂。以减少树脂接触空气的时间，也使外来杂质污染树脂的可能性降低。
2.3.3装填过程中随着装填料位的增加，树脂层面以上的水也会逐渐增加，如果水位高度高于树脂层面50mm以上，必须将多余的水抽出或排掉，以避免树脂在水中缓慢沉降而出现分层。但同时也需避免出现液位放干的情况，这会使空气在树脂层中形成气栓而影响出水。
树脂装填到位后，注入纯水使罐内充满。后封装上盖，并将管线连接到位。
2.4树脂装填完成后，应完全浸泡在水中*少4小时。如果可能的话，*好浸泡过夜。
2.5.*后检查各部件及管线连接无误后，即可开启阀门采水。新装填的树脂在投运初期有一个冲洗过程，此阶段出水电阻率将逐步升高。视现场情况的不同，冲洗时间可能持续几十分钟到几个小时。

3制水运行参数 :
3.1进水水质要求：RO膜出水，电导率应低于10US/cm,*高不宜超过20 US/cm。
3.2 制水流速：10BV-20BV（树脂体积的10倍到20倍/小时）。
3.3 开机运行后，冲洗时间约几十分钟到几个小时，电阻率逐步上升。
3.4 树脂经2-3次停机开机运行后，达到*佳出水效果。

4.停机，开机步骤：
4.1 关闭进水阀
4.2 关闭出水阀，保持树脂罐内水不流失，使树脂内部不失水。
4.3 再次使用时，先缓慢开启出水阀。
4.4 开启进水阀，阀门开度同出水阀大致相同，
4.5当正常出水运行后，逐步开启出水阀和进水阀，达到正常出水流速。

5 注意事项：
5.1 本系统从清理树脂罐到装填树脂及运行用水，均应采用RO膜出水，电导率低于10us/cm。（越低越好，可以提高出水水质及增加制水量）.切忌采用其他水质差的水，否则，轻则造成出水水质不达标，制水量下降，重则造成树脂击传彻底失效.丧失制水能力。
5.2 树脂上层应保持一定水位,以进水不激起树脂涌动为原则.保持树脂层的静止状态。
5.3 使用中切忌树脂层缺水,造成树脂层进入空气。
5.4 使用过程中,禁止从树脂层底部进空气或进水,造成树脂分层,影响制水效果及制水周期。严重时则失去制水能力。