D113SC阳离子交换树脂

D113SC阳离子交换树脂
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与传统离子交换树脂一样，在使用过程中也需要定期再生，但目前关于再生方面的研究十分有限。国内外采用的再生方法大多为静态搅拌再生方式。自来水厂将传输到再生箱中搅拌再生〔6〕，也采用搅拌再生方式进行再生〔7〕。动态顺流再生与动态逆流再生作为当前普通凝胶树脂的主流再生方式并未应用到再生工艺中。此外，再生的条件(再生液浓度、再生液流量、可再生次数等)也是影响树脂再生后处理效率的重要因素，都需要全面系统的研究。
动态逆流再生：将定量再生液倒入烧杯中，以蠕动泵为驱动力，使再生液从定制的小型离子交换柱下方流入，上方流出，在离子交换柱中进行再生，通过阀门控制再生液流量，再生时间为20min再生完毕后，用定量去离子水冲洗树脂，以去除树脂表面残留的氯化钠，直至反洗排水电导率降至10μS/cm以下。采用上述3种再生方式再生后的树脂重新在六联搅拌器中进行通水倍数试验，以对比不同再生方式对处理效果的影响。
行业所需的系统用水时间
系统用水时间即：每小时用水量、平均值、峰值。可根据供水时间选择设备。如若不需要连续供水就可选择单阀单罐的设备。如若需要连续供水就需要选择选择双床集控或双控双床系列软化水处理装置。
颜色：离子交换树脂是一种透明或半透明的物质。依其组成的不同，呈现的颜色也各异：苯乙烯均呈黄色，其它也有黑色及赤褐色的。树脂的颜色和它的性能关系不大，一般交联剂多的，原料中杂质多的，制出的树脂颜色稍深。树脂在使用中，由于可交换离子的转换或受杂质的污染等原因，其颜色会发生变化，不能确切表明它发生什么改变，只可以作为参考。
树脂颗粒的大小对水处理的工艺过程有较大的影响，颗粒大，交换速度就慢，颗粒小，水通过树脂层的压力损失就大。如果各个颗粒的大小相差很大，对水处理的工艺过程是不利的。这首先是因为小颗粒堵塞了大颗粒的空隙，会使水流不均匀和阻力增大；其次，在反洗时流速过大会冲走小颗粒树脂，而流速过小又不能松动大颗粒。
八、树脂的变质和污染
在离子交换水处理系统的运行过程中，各种离子交换树脂常常会渐渐改变其性能。原因有二：一是树脂的本质改变了，即其化学结构受到破坏；二是受到外来杂质的污染。由前一种情况所造成树脂性能的改变，是无法恢复的；由后一种情况所造成树脂性能的改变，则可以采取适当的措施，清除这些污物，从而使树脂性能复原或有所改进。
1、树脂的变质
（1）阳树脂
阳树脂在应用中变质的主要原因是由于水中有氧化剂，如游离氯、硝酸根等。当温度高时，树脂受氧化剂的侵蚀更为严重，若水中有重金属离子，因其能起催化作用，致使树脂加速变质。
历程：与液固相反应的历程类似，
①溶液内离子扩散至树脂表面，
②由表面扩散到树脂内部，
③离子交换，
④被交换的离子从树脂内部扩散至表面，
⑤被交换的离子再扩散至溶液中，控制步骤为内扩散。
2、酸、碱的配送与输送
电厂水处理的酸、碱配送通常采用喷射器或计量泵配制输送法。以喷射器法以例，配制水以稳定的压力和流量通过喷射器将酸、碱再生液抽吸并输送至交换器中，适当调整计量箱的出口门（喷射器再生剂入口门），就可配制成所需浓度的再生液。此种方法具有设备简单，操作管理方便，工作可靠的优点。
二、废水中和处理
离子交换除盐系统中废液和废水的排放量很大，一般约相当于其处理水量的10。为了防止环境污染，应使排放废液的pH值不超过6～9的范围。
因为排放的有废酸和废碱，所以可将它们中和至合格后再排出。酸、碱废液排放至中和池后，采用罗茨风机向池内鼓入空气进行搅拌，同时启动泵进行循环搅拌，根据池内废液pH值达到排放标准后，决定是否需向池内加酸或加碱。当池内废液pH值达到排放标准后，方可进行排放。

 一、阴阳树脂分层

反冲洗：开启下进阀、上排阀、启动中间水泵，用RO出水大流量（约3000L/h）冲洗20分钟后，小流量（约600L/h）的冲洗约15分钟使树脂松动分层。

树脂分层的好坏，还与树脂的失效程度有关，树脂失效程度越大，分层越容易。

若阴阳树脂因互相粘结抱团无法分层时：缓慢打开小量洁净压缩空气，再调节排空阀门，使压缩空气从混床由下进上排出，从上下窥视镜观察树脂松动以利分层，视其情况可以延长操作时间和次数，再按照上述反冲洗方法处理阴阳树脂的分层。

阴阳树脂的分层是再生操作中非常关键和重要的步骤之一。

 二、排除柱内积水

排水静置沉降：关闭中间水泵及进水阀，打开中排阀、下排阀，排尽树脂柱内积水（以免再生液被稀释），水流尽后静置5分钟。 

三、配制酸碱液注意事项

配制酸碱液时务必小心操作，戴上护目镜、橡胶手套和口罩等，保持室内通风；若溅到皮肤上用大量的水冲洗或及时就医。

 四、阴树脂进碱

1、用纯化水把pH =14的碱液配制好；2、调节好碱液桶上的出液阀门，打开进碱阀（上进），启动碱液泵，打开排空阀排除其空气，待碱液进入后，完全浸泡阴树脂层时，关闭排空阀，开启中排阀并控制中排的开启程度,碱液流量为300-500l/h（进碱约45分钟）；3、碱液进完之后，及时用RO水冲洗稀释碱液桶及进碱管线20分钟，再关闭碱液泵、进碱阀；4、再打开上进水阀、启动中间水泵，用RO水进行冲洗至中排阀排出，直至pH =10为止。再打开下排水阀，关闭中排水阀，直至出水

五、阳树脂进酸

1、用纯化水把pH =1的酸液配制好；2、调好酸桶上的出液阀门，打开进酸阀（下进），启动酸液泵，打开排空阀排除其空气，待酸液进入后（流量约

为250-300l/h）完全浸泡阳树脂层时（中排窥视镜观察），关闭排空阀，同时开启中排阀并控制其开启程度；3、中排出液pH =1时可适当加大进酸流量，以使阳树脂不发生挠动为佳（进酸约需40分钟）；4、酸液进完之后，及时用RO水冲洗稀释碱液桶及进酸管线20分钟，关闭酸液泵 、进酸阀；5、再打开上进阀、下进阀，启动中间水泵用RO水进行冲洗，测试中排阀的出水pH =7-8时，关闭上进、下进阀，由中排把水排尽。

 六、阴阳树脂混合

1、树脂清洗合格后，打开下进、上排阀，启动中间水泵（反冲洗使树脂层松动），将柱内积水排至树脂层面上100-150mm处时，关中间水泵和进水阀；2、打开小量排空阀，开启并控制进气阀门的进气量（进气压力为

0.1-0.15Mpa），观察上下窥视镜内树脂有节律的上下沸腾混合，使上下树脂颜色深浅混合一致。进气时间一般为10-15分钟；3、混合结束后，关闭进气阀、排空阀，再迅速开启上进阀、中间水泵、下排阀（使树脂迅速沉降，防止树脂在沉降过程中重新分层）。同时也要防止树脂露出水面，否则树脂间会产生气泡，从而影响混床的出水水质（若混合效果不佳时，可以重复混合操作）。

  七、混床的冲洗

混合完毕后，用RO出水进行正洗。正洗流量一般为2000L/h，冲洗约30分钟，以排出水符合纯化水水质指标为终点。

八、再生过程中可能出现的问题及对策

1、树脂混合后如果树脂间有气泡，可将柱内积水由下排阀排掉，打开排气阀，然后以很低的流速(使树脂层不动)以反洗的方式从柱体下部进水，当液面淹没全部树脂时，立即停止进水，以免树脂浮起分层。然后改用正洗方式再进行冲洗即可。

2、影响树脂再生程度的因素，主要有再生剂的用量、浓度、纯度、再生时间、再生剂的流速、再生时的温度等，在实际操作中应予注意。混床允许工作压力≤0.2MPa。