d402螯合树脂厂

d402螯合树脂厂
【廊坊森纳特化工】c100e 离子树脂再生方法
当 水处理树脂使用一定周期后,吸附能力降低或受污染严重时需强化再生，其方法是在容器内加入高于树脂层10CM的3%-5%盐酸溶液浸泡2-4小时，然后进行淋洗通柱。继用3-4倍树脂体积同浓度的盐酸溶液通柱,然后用净水洗至接近中性;再用3%-5%的氢氧化钠溶液浸泡4小时。*后淋洗通柱,用同浓度的3-4倍树脂体积的氢氧化钠溶液通柱，*后用净水清洗至PH值为中性,备用。
c100e 离子树脂是所有型号中*受人们欢迎的一种树脂型号，其不但有着坚韧、耐热等特点，还能重复的吸附水中的各种离子，所以一定要选用好树脂才能使得设备更好的工作。
可以通过 强碱型软化树脂除去; 呈吸附状态的硅酸化合物，般可以经 过滤除去; 呈不安定的胶体硅颗粒直径 100 -800 之间，添加树脂处理方法的除硅效果各种成分又会交叉影响系统正常运行，所以, 解硅在地下水中存在形态是非常重要的。
地下水中硅的存在形态及处理方法
天然水中硅酸化合物主要有以下四种形态：
1、 呈分子、 离子状态;2、 呈吸附状态;强碱性软化树脂处置地下水应用方法方法
地下水活性炭过滤出水、电渗析出水、大孔弱碱树脂柱出水、凝胶强碱树脂柱出水、混床出水、能发挥交换作用的*佳pH：为 pH < 9; 而在 pH < 9 时, 硅酸主要以分子态存在, 所以大 孔弱碱对硅酸没有去除能力。 强碱阴树脂对 硅的去除几乎 100% , 这说明预处置手段选择得当, 不致形成胶体硅, 水中硅的形态主要 以离子态存在, 混床除硅更加彻底。
电渗析没有去除硅能力; 大孔离子交换树脂对分子、 离子态硅不吸附、 交换; 强碱型软化树脂对离 子 态 硅 去 除 率 接 近 100% ;混床可去除残留硅, 惯例分析硅含量未 其中分子、离子状态的称为活性硅 或可 溶性硅 , 其余三者统称为非活性硅 或不溶，性硅活性硅溶于水中, 比胶体硅小得多, 因此不能除去胶体硅, 活性炭对胶体硅具有一定的吸附 能力, 活性炭吸附柱除胶体硅能力较一般过滤介质大得多。通过实践分析结果数据可看出, 去除硅主要靠强碱阴树脂, 大孔离子交换树脂除硅能力几乎为零, 这主要是两个条件制约, 大孔弱碱处置后水中硅含量未检出31 呈不安定的胶体状态; 41 呈较安定的粗粒。

用途:本产品主要用于高纯水的制备（尤其适用于高速混床）及用于凝结水净化装置（H-OH或MH4-OH混床系统），还能用于废水处理，回收重金属；氨基酸回收；也可作催化剂。

包装：编织袋，内衬塑料袋。塑料桶，内衬塑料袋。

使用时参考指标:

　1.PH范围:0-14

　2.允许温度（℃）:钠型≤120 氢型≤100

　3.膨胀率：％（Na+→OH+)≤10

　4.工业用树脂层高度：m 1.0-3.0

　5.再生液浓度：％ HCL:2-5 H2SO4:1-2;2-4

　6.再生剂用量（按100% 计）:kg/m3湿树脂HCL(工业）40-100H2SO4(工业）75-150

　7.再生液流速：m/h 5-8

　8.再生接触时间：minute:30-60

　9.正洗流速：m/h:10-20

　10.正洗时间：minute:约30

　11.运行流速：m/h,15-25高流速：80-100

　12.工作交换容量：mmol/l(湿树脂)≥1300

主要性能指标：

 

 

一、树脂的运输和贮存：

离子交换树脂内含有一定量的水份，在运输及贮存过程中应尽量保持这部分水份。如果贮存过程中树脂脱了水，应先用

浓食盐水（8-10%)浸泡1-2小时，再逐渐稀释，不得直接放于水中，以免树脂急剧膨胀而破碎。树脂在贮存或运输过程中，

应保持在5-40℃的温度环境中，避免过冷或过热，影响质量。若冬季没有保温设备时，可将树脂贮存在食盐水中，食盐水的

温度可根据气温而定。

二、新树脂的予处理：

新树脂常含有溶剂、未参加聚合反应的物质和少量低聚合物，还可能吸着铁、铝、铜等重金属离子。当树脂与水、酸、

碱或其它溶液相接触时，上述可溶性杂质就会转 入溶液中，在使用初期污染出水水质。所以，新树脂在投运前要进行预处

理。
１、阳树脂的预处理

阳树脂的预处理步骤如下：

首先使用饱和食盐水，取其量约等于被处理树脂体积的两倍，将树脂置于食盐溶液中浸泡18-20小时，然后放尽食盐水，

用清水漂洗净，使排出水不带黄色；

其次再用2%-4%NaOH溶液，其量与上相同，在其中浸泡2-4小时（或小流量清洗），放尽碱液后，冲洗树脂直至排出水接

近中性为止；

*后用5%HCL溶液，其量亦与上述相同，浸泡4-8小时，放尽酸液，用清水漂流至中性待用。

２、阴树脂的预处理

其预处理方法中的*步与阳树脂预处理方法中的*步相同；而后用5%HCL浸泡4-8小时，然后放尽酸液，用水清洗至

中性；而后用2%-4% NaOH溶液浸泡4-8小时后，放尽碱液，用清水洗至中性待用。