201*7SC双层床阴离子交换树脂

201*7SC双层床阴离子交换树脂
【廊坊森纳特化工】离子交换器内树脂的取样方法
为正确了解离子交换器内树脂性能下降的情况，所取树脂样品必须具有代表性。水处理设备的采样按一台设备为一个取样单元进行。取样器可以采用外径25mm左右、总长度不小于2000mm、下端有一45°斜口的塑料管。总取样量应不小于500ml。具体取样步骤可以按以下步骤进行：
（1）按大反洗操作，对需取样的设备进行大反洗，反洗结束后排水至水位在树脂层下10~20cm后停止排水。
（2）打开顶部入孔盖，至少选择均匀分布的6个以上点取样。取样点应尽可能在床层的2/3圆上。
（3）在选定的取样点上将取样器垂直插入树脂层地步，排干设备内的水，在不断转动下慢慢取出样管。
（4）倒出树脂样品，均匀混合后装入样品瓶，贴上标志。标志应尽量包括如下内容：样品生产厂名、样品名称、样品的牌号及离子型态、设备名称和设备编号、取样日期、使用年限和使用方式、运行周期数、总制水量、取样原因、取样人签名。
（5）采集的样品在贮存过程中应避免受冻，并注意不使树脂失去内部水份（至少保存到下一次采样后）。
2、 树脂样品的分析
对取得的样品测定其含水量、体积交换容量、含铁量和圆球率，并与树脂运行初期的性能进行比较。
1、001×7树脂报废规则
（1）当含水量、体积交换容量任一项超过表5-3给的指标时，离子交换器继续运行将影响水处理系统的安全，可以判定该树脂应当报废。
（2）通过现场除铁处理后，如果树脂中的铁含量仍大于表5-3所给的指标时，即可判定该树脂受到严重铁污染，应当报废。
（3）圆球率是反映运行树脂破碎程度的一项重要指标，尽管他并不直接影响树脂的工作交换容量，但却直接影响树脂床层的运行压降或床层阻力，也就直接影响到系统的出力。另一方面，破碎树脂又可通过反洗除去一部分,再通过补充新树脂的方法来消除对树脂床层压降和系统出力的影响。

 一、阴阳树脂分层

反冲洗：开启下进阀、上排阀、启动中间水泵，用RO出水大流量（约3000L/h）冲洗20分钟后，小流量（约600L/h）的冲洗约15分钟使树脂松动分层。

树脂分层的好坏，还与树脂的失效程度有关，树脂失效程度越大，分层越容易。

若阴阳树脂因互相粘结抱团无法分层时：缓慢打开小量洁净压缩空气，再调节排空阀门，使压缩空气从混床由下进上排出，从上下窥视镜观察树脂松动以利分层，视其情况可以延长操作时间和次数，再按照上述反冲洗方法处理阴阳树脂的分层。

阴阳树脂的分层是再生操作中非常关键和重要的步骤之一。

 二、排除柱内积水

排水静置沉降：关闭中间水泵及进水阀，打开中排阀、下排阀，排尽树脂柱内积水（以免再生液被稀释），水流尽后静置5分钟。 

三、配制酸碱液注意事项

配制酸碱液时务必小心操作，戴上护目镜、橡胶手套和口罩等，保持室内通风；若溅到皮肤上用大量的水冲洗或及时就医。

 四、阴树脂进碱

1、用纯化水把pH =14的碱液配制好；2、调节好碱液桶上的出液阀门，打开进碱阀（上进），启动碱液泵，打开排空阀排除其空气，待碱液进入后，完全浸泡阴树脂层时，关闭排空阀，开启中排阀并控制中排的开启程度,碱液流量为300-500l/h（进碱约45分钟）；3、碱液进完之后，及时用RO水冲洗稀释碱液桶及进碱管线20分钟，再关闭碱液泵、进碱阀；4、再打开上进水阀、启动中间水泵，用RO水进行冲洗至中排阀排出，直至pH =10为止。再打开下排水阀，关闭中排水阀，直至出水

五、阳树脂进酸

1、用纯化水把pH =1的酸液配制好；2、调好酸桶上的出液阀门，打开进酸阀（下进），启动酸液泵，打开排空阀排除其空气，待酸液进入后（流量约

为250-300l/h）完全浸泡阳树脂层时（中排窥视镜观察），关闭排空阀，同时开启中排阀并控制其开启程度；3、中排出液pH =1时可适当加大进酸流量，以使阳树脂不发生挠动为佳（进酸约需40分钟）；4、酸液进完之后，及时用RO水冲洗稀释碱液桶及进酸管线20分钟，关闭酸液泵 、进酸阀；5、再打开上进阀、下进阀，启动中间水泵用RO水进行冲洗，测试中排阀的出水pH =7-8时，关闭上进、下进阀，由中排把水排尽。

 六、阴阳树脂混合

1、树脂清洗合格后，打开下进、上排阀，启动中间水泵（反冲洗使树脂层松动），将柱内积水排至树脂层面上100-150mm处时，关中间水泵和进水阀；2、打开小量排空阀，开启并控制进气阀门的进气量（进气压力为

0.1-0.15Mpa），观察上下窥视镜内树脂有节律的上下沸腾混合，使上下树脂颜色深浅混合一致。进气时间一般为10-15分钟；3、混合结束后，关闭进气阀、排空阀，再迅速开启上进阀、中间水泵、下排阀（使树脂迅速沉降，防止树脂在沉降过程中重新分层）。同时也要防止树脂露出水面，否则树脂间会产生气泡，从而影响混床的出水水质（若混合效果不佳时，可以重复混合操作）。

  七、混床的冲洗

混合完毕后，用RO出水进行正洗。正洗流量一般为2000L/h，冲洗约30分钟，以排出水符合纯化水水质指标为终点。

八、再生过程中可能出现的问题及对策

1、树脂混合后如果树脂间有气泡，可将柱内积水由下排阀排掉，打开排气阀，然后以很低的流速(使树脂层不动)以反洗的方式从柱体下部进水，当液面淹没全部树脂时，立即停止进水，以免树脂浮起分层。然后改用正洗方式再进行冲洗即可。

2、影响树脂再生程度的因素，主要有再生剂的用量、浓度、纯度、再生时间、再生剂的流速、再生时的温度等，在实际操作中应予注意。混床允许工作压力≤0.2MPa。