电镀废水除镍树脂的问题现状与改造

本产品是在大孔结构的丙烯酸共聚交联高分子基体上带有羧酸基(-COOH)的离子交换树脂，该树脂具有优良的动力学特性，并且具有再生效率高、酸耗低，工作交换容量大等特点。

　　本产品相当于美国：Amberlitc IRC-84，德国：Lewatit CNP-80。日本：Diaion WK10，法国：Duolite C-476，前苏联：KB-3，捷克：Ostion KM，相当于我国老牌号：D131、D110、D111S、D152。

　　用途：在水处理中，D113树脂与001×7配套能十分明显的除去碱度和硬度，特别是除去碳酸氢盐，碳酸盐及其它一些碱性盐类，主要用于含盐量较高的水处理；大水量软化脱碱处理；废酸废碱中和；电镀含铜、镍废水处理；以及制药，食品和制糖等,也可用于废液的回收和处理，生化药物的分离和提纯。

　　包装：编织袋，内衬塑料袋。 塑料桶，内衬塑料袋。

　　使用时参考指标：

　　1．PH范围：5-14

　　2．允许温度（℃） ≤100

　　3．.膨胀率：% (H+→Na+)≤65

　　4．工业用树脂层高度：m 0.8-2.0

　　5．再生液浓度：%Hcl:3-6 H2SO4:0.5-1

　　6．再生剂用量（按100%计），kg/m3　　湿树脂：HCL 40-60　H2SO4 80-120

　　7．再生液流速：m/h Hcl:4-8 H2SO4:10-25

　　8．再生接触时间：minute:30-45

　　9．正洗流速：m/h:约20

　　10．正洗时间：minute:20-30

　　11．运行流速：m/h: 20-40

　　12．工作交换容量：mmol/l （湿树脂）≥2000

　　离子交换树脂清洗存在的问题及现状

　　1、阴、阳床的树脂清洗均采用强、弱树脂共用一台清洗罐，这样就不可避免的出现强弱树脂混合的现象。造成混脂的原因是：树脂管路清洗不干净；V形花板坡度较小，部分树脂会积存在滤帽之间，难以清除。强弱树脂混合后，会造成以下不良后果：交换器出水质量下降；周期制水量减少；交换器提前失效；清洗管路时造成大量的除盐水浪费等。因此，仅用一台清洗罐清洗两种树脂显然是不合理的。

离子交换树脂

　　2、树脂的反洗托起高度不够，清洗效果很差。自用泵满出力运行90m3/h，树脂的托起高度还不能到达下窥视镜的位置，继续提高清洗水流量(大130m3/h)，也只能勉强达到下窥视的位置。由于树脂的整体托起高度距顶部滤帽还有1米左右，这样只有极少数的破碎树脂能被清洗掉。而且清洗时间很长，一般也要4个小时以上，费时费水，效果还差。综上所述，我们解决两个问题：强、弱树脂混脂的问题。树脂清洗效果不理想的问题。

离子交换树脂

　　离子交换树脂解决清洗过程中混脂的问题

　　1、针对强、弱树脂共用一台清洗罐容易混脂的现象，我们进行了认真分析，主要原因是，强性树脂清洗完毕，输回交换器时输不干净，部分少量树脂会积存在树脂管道的弯头处及底部的V形花板滤帽之间，再清洗另一种树脂时就会出现部分混合。因此我们采取了以下措施：增加树脂输回的时间，提高输脂时的流量。试图将清洗罐中及管路中的残余树脂输回床体。但发现仍然不能完全清除。打开清洗罐人孔门，进行人工清理。虽然能够清理干净，但费时费力，增加工作量。不能做为长期的一项措施执行。

　　2、阴、阳床各增加一台清洗罐，使强弱树脂分开来清洗。此方案得到了厂技术部门的认同后，购置了两台清洗罐，对现有树脂管道进行了改装，使得强、弱树脂分开来清洗，从而解决了混脂的问题。在定购新清洗罐时，我们充分考虑到了现有清洗罐在设计上存在的不足，并提出了相关的技术要求和改进意见。因此，新购置的清洗罐要内部结构等方面进行了改造，经使用后效果很好。

离子交换树脂

　　离子交换树脂对现用清洗罐进行技术改造

　　1、针对目前使用的清洗罐清洗效果很差，我们进行了全面的分析、改造和调试，找出了佳的清洗方法和运行参数。分析：反洗时流量偏小，树脂整体托不起来，翻腾高度不够。树脂在交换器内运行时，成床投运时的托起流量应在180-200m3/h，而清洗罐的清洗水入口管道设计为DN100，自用泵设计单台出力为90m3/h，清洗时投运两台自用水泵供水时的大流量也只能达到130m3/h。因此流量显然偏小，使树脂托不起来。

　　2、清洗罐底部V形花板上的滤帽设计尺寸偏小，分布太散，过水能力较小，且罐体内出树脂口附近滤帽布置较其它部位要少。这个部位树脂在清洗时根本无法托起。另外，交换器内的滤帽的过水侧缝为0.5mm，底部直径为86.5mm，清洗罐内的滤帽过水侧缝为0.28mm，底部直径为65.5mm，从以上数据来看，清洗罐内的滤帽过水能力是较弱的，不能满足清洗树脂时的水量要求。