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    电镀废水除镍树脂工作原理介绍

    2023-03-01 09:24:45  来源:廊坊森纳特化工有限公司
    电镀废水除镍树脂工作原理介绍

    本产品是在大孔结构的丙烯酸共聚交联高分子基体上带有羧酸基(-COOH)的离子交换树脂,该树脂具有优良的动力学特性,并且具有再生效率高、酸耗低,工作交换容量大等特点。

      本产品相当于美国:Amberlitc IRC-84,德国:Lewatit CNP-80。日本:Diaion WK10,法国:Duolite C-476,前苏联:KB-3,捷克:Ostion KM,相当于我国老牌号:D131D110D111SD152

      用途:在水处理中,D113树脂与001×7配套能十分明显的除去碱度和硬度,特别是除去碳酸氢盐,碳酸盐及其它一些碱性盐类,主要用于含盐量较高的水处理;大水量软化脱碱处理;废酸废碱中和;电镀含铜、镍废水处理;以及制药,食品和制糖等,也可用于废液的回收和处理,生化药物的分离和提纯。

      包装:编织袋,内衬塑料袋。 塑料桶,内衬塑料袋。

      使用时参考指标:

      1PH范围:5-14

      2.允许温度( ≤100

      3.膨胀率:% (H+Na+)≤65

      4.工业用树脂层高度:m 0.8-2.0

      5.再生液浓度:%Hcl:3-6 H2SO4:0.5-1

      6.再生剂用量(按100%计),kg/m3  湿树脂:HCL 40-60 H2SO4 80-120

      7.再生液流速:m/h Hcl:4-8 H2SO4:10-25

      8.再生接触时间:minute:30-45

      9.正洗流速:m/h:20

      10.正洗时间:minute:20-30

      11.运行流速:m/h: 20-40

      12.工作交换容量:mmol/l (湿树脂)≥2000


      


    电镀废水除镍树脂工作原理介绍
    MR-450UPW级别树脂是一种不可分离的均匀的混床树脂。它被推荐使用在超纯水抛光处理阶段的不可再生混床里来实现硅、硼、钠、钾、硫酸盐、氯化物、锌、铁和铝离子的较低的ppb水平。这类不可再生混床在更换前可使用2-3年。

     

     

      树脂产品的应用

      1、凝结水精处理、工业给水处理(软化水及高纯水制备)、核电厂水处理。

      2、超纯水制备、甜味剂除灰、脱色及色谱分离、其他特种分离和化学反应。

      由于结合剂中的树脂结合剂,在温度作用下处于熔融态,流动性好易于充满模腔各部位,因此热压压力不高,一般在30~60MPa。应当指出,由于成型压力的一部分消耗于模壁的摩擦阻力,一部分消耗于从成型料中溢出的水蒸气和挥发物,定压成型法难以保证合适的压力,因而磨具达不到固定不变的密度,故生产中多采用定模成型法,即固定成型料的单重,由模具本身尺寸控制磨具厚度,施加的压力以使模具压到位为准。酚醛树脂一般为185±5℃;聚酰亚胺树脂为235±5℃。温度过高,反应速度太快,易造成成型挫折、基体与结合剂粘结差,有时甚至使磨具产生裂纹。温度太低,压制时间延长、生产效率低。

     

      1、硬化原理:

      1)酚醛树脂硬化过程

      一阶段是热塑性树脂与乌洛托品发生反应,生成含二亚甲基氨基桥的中间产物:―CH2―NH―CH2―;第二阶段是这些产物继续与树脂分子反应,生成庞大的网状结构的热固性树脂,并分解出氨。硬化过程中,乌洛托品不仅与热塑性酚醛作用,而且与游离酚作用生成热固性树脂。此过程不要求任何催化剂,加热到一定温度即可进行。

      热塑性酚醛树脂+(CH2)6N4D→热固性树脂+氨

      13C6H5OH+(CH2)6N4D→热固性树脂+8NH3

      2)聚酰亚胺的硬化过程

      它是一个不加硬化剂的聚合过程,其聚合过程亦分两步。一步是聚酰亚胺预聚物在低温下熔化。第二步是将预聚物在较高温度下环化成不熔性聚酰亚胺。

     

      2、硬化工艺:

      硬化方法

      树脂结合剂磨具有两种硬化方法,一次硬化法和二次硬化法。磨具在热压机上加热硬化30―40分钟即成为成品称为一次硬化法。它适用于小的、薄的及异形砂轮。为得到硬化完全的产品,一些大规模的、厚度大的砂轮虽在热压机上进行了初步硬化,但仍需在电烘箱内进行二次补充硬化,方法这种称为二次硬化。

      3、硬化规程:

      a、高硬化温度

      酚醛树脂结合剂磨具的高硬化温度在180--190℃范围为佳。低于170℃,硬化不完全,化学稳定性差;高于200℃,将损害磨具的机械性能,使磨具强度、硬度及耐水性下降。聚酰亚胺树脂结合剂金刚石磨具的硬化,需要在高温下生成环化聚酰亚胺链,以增加分子刚度,变为不熔塑料。故其硬化温度较高,可达230℃,温度太低,环化反应不易进行,制品强度低。

      b、升温速度

      升温速度与结合剂种类、在热压机上的硬化时间、磨具形状、粒度等诸因素有关。

      ①热塑性酚醛树脂的聚合温度为100℃,而聚酰亚胺预聚温度更高,前者可在100℃前自由升温、后者是180℃前自由升温。前者在140℃后与硬化剂有固化反应,后者为180℃后预聚合、故均应慢速升温。

      ②在热压机上硬化时间较长的磨具,挥发物已基本排出,可快速升温,反之,二次硬化应慢速升温。

      ③磨具开头复杂、粒度细的应采取慢速升温;反之则可快速升温。

     

      c、保温时间

      保温时间与高硬化温度有关。硬化温度高、时间可短,反之则长。酚醛树脂磨具在180℃保温2―3小时即可,聚酰亚胺树脂磨具一般需在230℃保温4―5小时。

      软化水装置省盐,软水器效率高,空调软化水装置成本低,换热站软化水装置效果好。软化水装置顾名思义即降低水硬度的设备,主要除祛水中的钙、镁离子,软化水装置在软化水的过程中,不能降低水中的总含盐量。

      树脂中UPW级别的树脂拥有的离子转换率很高,低转换率95%,有卓好的电导率和TOC的清洗特性及超强的抗压强度。因为它是有均粒的360微米阳树脂和590微米的阴树脂混合而成,使其保持了高效的动力学性能和较高的运行交换容量。


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