软水器树脂体外再生影响因素分析

阴、阳离子交换树脂树脂的贮存：

  离子交换树脂肪内含有一定量的水份，在运输及贮存过程中应尽量保持这部分水。如贮存过程中树脂脱了水，应先用浓食盐水（-10%）浸泡，再逐渐稀释，不得直接放于水中，以免树脂急剧膨胀而破碎。在长期贮存中，强型树脂应转变成盐型，弱型树脂可转变成相应的氢型或游离碱型也可转为盐型，然后浸泡在洁净的水中。树脂在贮存或运输过程中，应保持在5-40C的温度环境中，避免过冷或过热，影响质量。若冬季没有保温设备时，可将树脂贮存在食盐水中，食盐水的温度可根据气温而定。
新树脂的预处理：

  新树脂常含有溶剂、未参加聚合反应的物质和少量低聚合物，还可能吸着铁、铝、铜等重金属离子。当树脂与水、酸、碱或其他溶液相接触时，上述可溶性杂质就会转入溶液中，在使用初期污染出水水质。所以，新树脂在投运前要进行预处理。

阳树脂的预处理

阳树脂预处理步骤如下：

  首先使用饱和食盐水，取其量约等于被处理树脂体积的两倍，将树脂置于食盐溶液中浸泡18-20小时，然后放尽食盐水，用清水漂洗净，使排出水不带黄色;其次再用2%-4%NaOH溶液，其量与上相同，在其中浸泡2-4小时（或作小流量清洗），放尽碱液后，冲洗树脂直至排出水接近中性为止。后用5%HCL溶液，其量亦与上述相同，浸泡4-8小时，放尽酸液，用清

水漂流至中性待用。

 阴树脂的预处理

  其预处理方法中的一步与阳树脂预处理方法中的一步相同；而后用

5%HCL浸泡4-8小时，然后放尽酸液，用水清洗至中性；而后用2%-4%NaOH溶

液浸泡4-8小时后，放尽碱液，用清水洗至中性待用。

混床树脂

　　影响混床树脂的分层效果的因素介绍

　　1、混床树脂的湿真密度差，要保证混床树脂有较好的分层效果，阳、阴混床树脂间的湿真密度差应在15%至20%以上。混床树脂的湿真密度差小于上述数值的，阳、阴混床树脂的分层效果不好。

　　2、混床树脂的粒度，混床树脂粒度不均也会影响分层。为了保证分层效果，阳、阴混床树脂的粒度应均匀，一般要求其粒度为0.3至0.5mm，均一筛分大于90%。

　　3、混床树脂的失效程度，树脂在吸着不同离子后，密度不同、沉降速度也不同。对阳混床树脂而言，不同离子型的密度排列为pH。当混床运行至终点时，如底层尚未失效的混床树脂较多，则由上述排列可知：未失效的阳树指和已失效的阴混床树脂密度差较小，所以分层就比较困难。此时，往往需反洗数次，才能完全地分层。

　　4、反洗操作不适当，反洗流速过小或时间过短。

　　5、抱团现象，H型和OH型混床树脂有互相黏合的现象，使分层困难。

混床树脂

　　在实际生产中，可采用反渗透系统优化设计在分层前向床中打部分碱，将阴混床树脂再生成OH型，使阳混床树脂转变成Na型，使两种混床树脂的密度差加大，从而加快其分层。

　　混床树脂经销商在进行混床的反洗分层时，开始的反洗流速宜小，待混床树脂层松动后逐渐加大流速至10m/h左右，使整个混床树脂层的膨胀率在50%左右后，让混床树脂沉降下来。由于阳混床树脂的密度大，会沉于下面，阴混床树脂的密度小，会浮于上面，使两种混床树脂明显分开。

　　把阴阳混床树脂分别放在两个装置中，一面称作阴床，另一边成为阳床。混合装在同一个装置中。复床在整套设备中位置相对靠前，这部分装置主要用来脱盐，与传统混床相比较，电再生主要有阳床与阴床再生不同步、要求体外电再生器的再生强度高、硬度离子在膜上结垢的影响、混床离子交换。

混床树脂

　　混床树脂表面无机和有机沉淀物的影响四个不同特点

　　1、阳床与阴床再生不同步

　　在进行水处理时，对于阴阳床再生损失往往是不同步的，他们分别需要在不同地方进行再生。把混床树脂送入电再生器后，水能电离出氢离子和氢氧根离子被完全利用。这样装置中浓水室会呈现中性。如果先再生阳床就会用到H+ 离子，而没有利用到OH-离子，后使得水成碱性。

　　2、要求体外电再生器的再生强度高

　　与一般混床相比，复床承担90% 串联脱盐负载，换句话说，水中多余盐分都得靠复床去除掉，当复床解联停用后，对于体外再生涉及到所有操作都好在八小时内完成，脱盐率大，再生强度也大。

混床树脂

　　3、硬度离子在膜上结垢的影响

　　混床也是水处理中主要经处理环节，去除水中盐分，因而失效阳混床树脂呈Na型，由于再生器内本身就有氢氧根存在，当阳混床树脂进行体外再生时，离子交换混床树脂表面会被沉淀物堵塞，这样一来离子交换膜就会失去选择性，所以，对于混床树脂再生时电再生器不能直接用于复床失效阳混床树脂的电再生。

　　4、混床树脂表面无机和有机沉淀物的影响

　　复床这个去除有机物预处理装置如果没有处理好，混床树脂表面会滋生大量有机沉淀物，所以混床树脂再生前要对混床树脂进行清洗，否则影响体外再生。