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    大孔弱酸性阳离子树脂的清洗存在问题与解决

    2023-03-22 08:42:47  来源:廊坊森纳特化工有限公司
    大孔弱酸性阳离子树脂的清洗存在问题与解决

    产品名称:

    D113大孔弱酸性阳离子交换树脂

     

     

    产品简介:

    D113是在大孔结构的丙烯酸共聚体上带有羧酸基(-COOH)的阳离子交换树脂。主要用于工业水处理,特别是除去碳酸氢盐、碳酸盐及其它一些碱性盐类,也可用于含金属离子废液的回收处理,生化药物的分离提纯等

    理化性能指标:

    指标名称

    指标

    执行标准:

    GB/13659-2008

    外观

    乳白或淡黄色不透明球状颗粒

    出厂型式

    H+

    含水量 %

    45-55

    质量全交换容量 mmol/g

    ≥10.8

    体积全交换容量 mmol/ml

    ≥4.2

    湿视密度 g/ml

    0.72-0.82

    湿真密度 g/ml

    1.14-1.20

    范围粒度 %

    (0.315-1.25mm)  ≥95

    下限粒度 %

    (<0.315mm)≤1

    有效粒径 mm

    0.400-0.700

    均一系数

    ≤1.70

    磨后圆球率 %

    ≥90.00

    使用参考指标:

    指标名称

    指标

    pH范围

    5-14

    高使用温度

    100

    转型膨胀率(H+→Na+)%

    ≤75.00

    工作交换容量 mmol/L

    ≥1600

    运行流速 m/h

    15-30

     

    阴、阳离子交换树脂树脂的贮存:

      离子交换树脂肪内含有一定量的水份,在运输及贮存过程中应尽量保持这部分水。如贮存过程中树脂脱了水,应先用浓食盐水(-10%)浸泡,再逐渐稀释,不得直接放于水中,以免树脂急剧膨胀而破碎。在长期贮存中,强型树脂应转变成盐型,弱型树脂可转变成相应的氢型或游离碱型也可转为盐型,然后浸泡在洁净的水中。树脂在贮存或运输过程中,应保持在5-40C的温度环境中,避免过冷或过热,影响质量。若冬季没有保温设备时,可将树脂贮存在食盐水中,食盐水的温度可根据气温而定。
    新树脂的预处理:

      新树脂常含有溶剂、未参加聚合反应的物质和少量低聚合物,还可能吸着铁、铝、铜等重金属离子。当树脂与水、酸、碱或其他溶液相接触时,上述可溶性杂质就会转入溶液中,在使用初期污染出水水质。所以,新树脂在投运前要进行预处理。

     

    阳树脂的预处理

    阳树脂预处理步骤如下:

      首先使用饱和食盐水,取其量约等于被处理树脂体积的两倍,将树脂置于食盐溶液中浸泡18-20小时,然后放尽食盐水,用清水漂洗净,使排出水不带黄色;其次再用2%-4%NaOH溶液,其量与上相同,在其中浸泡2-4小时(或作小流量清洗),放尽碱液后,冲洗树脂直至排出水接近中性为止。后用5%HCL溶液,其量亦与上述相同,浸泡4-8小时,放尽酸液,用清

    水漂流至中性待用。

     阴树脂的预处理

      其预处理方法中的一步与阳树脂预处理方法中的一步相同;而后用

    5%HCL浸泡4-8小时,然后放尽酸液,用水清洗至中性;而后用2%-4%NaOH

    液浸泡4-8小时后,放尽碱液,用清水洗至中性待用。


    大孔弱酸性阳离子树脂的清洗存在问题与解决

      离子交换树脂的清洗存在问题及现状

      1、阴、阳床的树脂清洗均采用强、弱树脂共用一台清洗罐,这样就不可避免的出现强弱树脂混合的现象。造成混脂的原因是:树脂管路清洗不干净;V形花板坡度较小,部分树脂会积存在滤帽之间,难以清除。强弱树脂混合后,会造成以下不良后果:交换器出水质量下降;周期制水量减少;交换器提前失效;清洗管路时造成大量的除盐水浪费等。因此,仅用一台清洗罐清洗两种树脂显然是不合理的。

     

    离子交换树脂

      2、树脂的反洗托起高度不够,清洗效果很差。自用泵满出力运行90m3/h,树脂的托起高度还不能到达下窥视镜的位置,继续提高清洗水流量(大130m3/h),也只能勉强达到下窥视的位置。由于树脂的整体托起高度距顶部滤帽还有1米左右,这样只有极少数的破碎树脂能被清洗掉。而且清洗时间很长,一般也要4个小时以上,费时费水,效果还差。综上所述,我们解决两个问题:强、弱树脂混脂的问题。树脂清洗效果不理想的问题。

     

    离子交换树脂

      离子交换树脂的原因分析及选择

      解决清洗过程中混脂的问题

      1、针对强、弱树脂共用一台清洗罐容易混脂的现象,我们进行了认真分析,主要原因是,强性树脂清洗完毕,输回交换器时输不干净,部分少量树脂会积存在树脂管道的弯头处及底部的V形花板滤帽之间,再清洗另一种树脂时就会出现部分混合。因此我们采取了以下措施:增加树脂输回的时间,提高输脂时的流量。试图将清洗罐中及管路中的残余树脂输回床体。但发现仍然不能完全清除。

     

    离子交换树脂

      2、打开清洗罐人孔门,进行人工清理。虽然能够清理干净,但费时费力,增加工作量。不能做为长期的一项措施执行。阴、阳床各增加一台清洗罐,使强弱树脂分开来清洗。此方案得到了厂技术部门的认同后,购置了两台清洗罐,对现有树脂管道进行了改装,使得强、弱树脂分开来清洗,从而解决了混脂的问题。在定购新清洗罐时,充分考虑到了现有清洗罐在设计上存在的不足,并提出了相关的技术要求和改进意见。因此,新购置的清洗罐要内部结构等方面进行了改造,经使用后效果很好。


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