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    大孔弱酸性阳离子树脂的再生原理及配件应用

    2023-06-25 08:06:24  来源:廊坊森纳特化工有限公司
    大孔弱酸性阳离子树脂的再生原理及配件应用

    产品名称:

    D113大孔弱酸性阳离子交换树脂

     

     

    产品简介:

    D113是在大孔结构的丙烯酸共聚体上带有羧酸基(-COOH)的阳离子交换树脂。主要用于工业水处理,特别是除去碳酸氢盐、碳酸盐及其它一些碱性盐类,也可用于含金属离子废液的回收处理,生化药物的分离提纯等

    理化性能指标:

    指标名称

    指标

    执行标准:

    GB/13659-2008

    外观

    乳白或淡黄色不透明球状颗粒

    出厂型式

    H+

    含水量 %

    45-55

    质量全交换容量 mmol/g

    ≥10.8

    体积全交换容量 mmol/ml

    ≥4.2

    湿视密度 g/ml

    0.72-0.82

    湿真密度 g/ml

    1.14-1.20

    范围粒度 %

    (0.315-1.25mm)  ≥95

    下限粒度 %

    (<0.315mm)≤1

    有效粒径 mm

    0.400-0.700

    均一系数

    ≤1.70

    磨后圆球率 %

    ≥90.00

    使用参考指标:

    指标名称

    指标

    pH范围

    5-14

    高使用温度

    100

    转型膨胀率(H+→Na+)%

    ≤75.00

    工作交换容量 mmol/L

    ≥1600

    运行流速 m/h

    15-30

     

    阴、阳离子交换树脂树脂的贮存:

      离子交换树脂肪内含有一定量的水份,在运输及贮存过程中应尽量保持这部分水。如贮存过程中树脂脱了水,应先用浓食盐水(-10%)浸泡,再逐渐稀释,不得直接放于水中,以免树脂急剧膨胀而破碎。在长期贮存中,强型树脂应转变成盐型,弱型树脂可转变成相应的氢型或游离碱型也可转为盐型,然后浸泡在洁净的水中。树脂在贮存或运输过程中,应保持在5-40C的温度环境中,避免过冷或过热,影响质量。若冬季没有保温设备时,可将树脂贮存在食盐水中,食盐水的温度可根据气温而定。
    新树脂的预处理:

      新树脂常含有溶剂、未参加聚合反应的物质和少量低聚合物,还可能吸着铁、铝、铜等重金属离子。当树脂与水、酸、碱或其他溶液相接触时,上述可溶性杂质就会转入溶液中,在使用初期污染出水水质。所以,新树脂在投运前要进行预处理。

     

    阳树脂的预处理

    阳树脂预处理步骤如下:

      首先使用饱和食盐水,取其量约等于被处理树脂体积的两倍,将树脂置于食盐溶液中浸泡18-20小时,然后放尽食盐水,用清水漂洗净,使排出水不带黄色;其次再用2%-4%NaOH溶液,其量与上相同,在其中浸泡2-4小时(或作小流量清洗),放尽碱液后,冲洗树脂直至排出水接近中性为止。后用5%HCL溶液,其量亦与上述相同,浸泡4-8小时,放尽酸液,用清

    水漂流至中性待用。

     阴树脂的预处理

      其预处理方法中的一步与阳树脂预处理方法中的一步相同;而后用

    5%HCL浸泡4-8小时,然后放尽酸液,用水清洗至中性;而后用2%-4%NaOH

    液浸泡4-8小时后,放尽碱液,用清水洗至中性待用。


    大孔弱酸性阳离子树脂的再生原理及配件应用
      树脂的再生原理
     
      树脂再生时,首先遇到的就是由于离子浓度的迅速变化而使树脂颗粒膨胀与收缩。如果树脂本身没有足够的物理强度,膨胀和收缩的结果将导致树脂的强度下降,随着再生次数的增加,性能较差的树脂先出现裂纹,然后破碎。
     
     
    树脂
     
      大孔树脂的耐渗透压冲击性要比凝胶树脂优异得多,这是由于大孔树脂本身存在大孔,从而增加了树脂的初始面积,使整个颗粒膨胀率更为均匀,因此,大孔树脂就能“顶住”由于膨胀与收缩所产生的应力。高强度均球树脂显示出和大孔树脂同样的优异耐渗透压冲击性。
     
     
     
    树脂
     
      树脂产品的配件应用
     
      1、凝结水精处理、工业给水处理(软化水及高纯水制备)、核电厂水处理。
     
      2、超纯水制备、甜味剂除灰、脱色及色谱分离、其他特种分离和化学反应。
     
     
     
    树脂
     
      离子交换树脂由于结合剂中的树脂结合剂,在温度作用下处于熔融态,流动性好易于充满模腔各部位,因此热压压力不高,一般在30——60MPa。应当指出,由于成型压力的一部分消耗于模壁的摩擦阻力,一部分消耗于从成型料中溢出的水蒸气和挥发物,定压成型法难以保证合适的压力,因而磨具达不到固定不变的密度,故生产中多采用定模成型法,即固定成型料的单重,由模具本身尺寸控制磨具厚度,施加的压力以使模具压到位为准。酚醛树脂一般为185±5℃;聚酰亚胺树脂为235±5℃。温度过高,反应速度太快,易造成成型挫折、基体与结合剂粘结差,有时甚至使磨具产生裂纹。温度太低,压制时间延长、生产效率低。

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    杜喜亮
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