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    吸钒大孔吸附树脂的强度为什么会降低?

    2023-09-18 12:30:23  来源:廊坊森纳特化工有限公司
    吸钒大孔吸附树脂的强度为什么会降低?

     

    产品名称:

    D201大孔型强碱性阴离子交换树脂

     

     

    产品简介:

    D201是在大孔结构的苯乙烯-二乙烯苯共聚体上带有季铵基[-N(CH3)3OH]的阴离子交换树脂。主要用于纯水、高纯水制备及凝结净化,还用于废水处理和重金属回收。

    理化性能指标:

    指标名称

    指标

    执行标准:

    GB13660-92

    外观 :

    乳白至淡黄色不透明球状颗粒

    出厂型式 :

    CLˉ

    含水量 % :

    50-60

    质量全交换容量 mmol/g :

    ≥3.8

    体积全交换容量 mmol/ml :

    ≥1.2

    湿视密度 g/ml :

    0.65-0.75

    湿真密度 g/ml :

    1.06-1.10

    范围粒度 % :

    (0.315-1.25mm)≥90

    下限粒度 % :

    (<0.315mm)≤1

    有效粒径 mm :

    0.400-0.700

    均一系数 :

    ≤1.60

    磨后圆球率 %:

    ≥95

    使用时参考指标:

    指标名称

    指标

    pH范围

    1-14

    高使用温度°C

    Cl:100   OH:40

    转型膨胀率(Clˉ→OHˉ)%

    ≤10-14

    工作交换容量 mmol/L

    ≥400

    运行流速 m/h

    15-30

     

    阴、阳离子交换树脂树脂的贮存:

      离子交换树脂肪内含有一定量的水份,在运输及贮存过程中应尽量保持这部分水。如贮存过程中树脂脱了水,应先用浓食盐水(-10%)浸泡,再逐渐稀释,不得直接放于水中,以免树脂急剧膨胀而破碎。在长期贮存中,强型树脂应转变成盐型,弱型树脂可转变成相应的氢型或游离碱型也可转为盐型,然后浸泡在洁净的水中。树脂在贮存或运输过程中,应保持在5-40°C的温度环境中,避免过冷或过热,影响质量。若冬季没有保温设备时,可将树脂贮存在食盐水中,食盐水的温度可根据气温而定。
    新树脂的预处理:

      新树脂常含有溶剂、未参加聚合反应的物质和少量低聚合物,还可能吸着铁、铝、铜等重金属离子。当树脂与水、酸、碱或其他溶液相接触时,上述可溶性杂质就会转入溶液中,在使用初期污染出水水质。所以,新树脂在投运前要进行预处理。

     

    阳树脂的预处理

    阳树脂预处理步骤如下:

      首先使用饱和食盐水,取其量约等于被处理树脂体积的两倍,将树脂置于食盐溶液中浸泡18-20小时,然后放尽食盐水,用清水漂洗净,使排出水不带黄色;其次再用2%-4%NaOH溶液,其量与上相同,在其中浸泡2-4小时(或作小流量清洗),放尽碱液后,冲洗树脂直至排出水接近中性为止。后用5%HCL溶液,其量亦与上述相同,浸泡4-8小时,放尽酸液,用清

    水漂流至中性待用。

     

    阴离子交换树脂

    树脂的贮存:

      离子交换树脂肪内含有一定量的水份,在运输及贮存过程中应尽量保持这部分水。如贮存过程中树脂脱了水,应先用浓食盐水(-10%)浸泡,再逐渐稀释,不得直接放于水中,以免树脂急剧膨胀而破碎。在长期贮存中,强型树脂应转变成盐型,弱型树脂可转变成相应的氢型或游离碱型也可转为盐型,然后浸泡在洁净的水中。树脂在贮存或运输过程中,应保持在5-40°C的温度环境中,避免过冷或过热,影响质量。若冬季没有保温设备时,可将树脂贮存在食盐水中,食盐水的温度可根据气温而定。

     

    新树脂的预处理:

      新树脂常含有溶剂、未参加聚合反应的物质和少量低聚合物,还可能吸着铁、铝、铜等重金属离子。当树脂与水、酸、碱或其他溶液相接触时,上述可溶性杂质就会转入溶液中,在使用初期污染出水水质。所以,新树脂在投运前要进行预处理。

    阴树脂的预处理

      其预处理方法中的一步与阳树脂预处理方法中的一步相同;而后用

    5%HCL浸泡4-8小时,然后放尽酸液,用水清洗至中性;而后用2%-4%NaOH溶

    液浸泡4-8小时后,放尽碱液,用清水洗至中性待用。

     

     


    吸钒大孔吸附树脂的强度为什么会降低?
    在使用过程中树脂出现了强度降低的情况,下面我们就一起了解一下,树脂的强度为什么会降低?下面我们就一起了解一下:

     

      1、树脂由于反复的机械摩擦至损坏,从而影响树脂强度,如经常反冲洗、快速水力输送、交换流速过大、空气及超声波的擦洗等。

      2、由于树脂有时在高压力、高流速状况下运行,进、出水压差太大,树脂受到挤压破碎而损失其强度。

      3、由于在运行操作中树脂的容积膨胀太大,例如树脂在转型时的膨胀速度过快过大,反复胀缩而使树脂强度降低。

      4、树脂的热稳定性能差,使用时水温过高,例如凝结水回收水温较高,往往会引起树脂破碎,使强度降低。

      5、由于树脂保管不当,失水干燥,一旦遇水就会胀裂,或是环境温度低于0℃,因树脂内部水分冻结而胀裂、破碎,造成树脂的强度降低。

     

      关于造成树脂强度降低的常见原因,小编今天就先介绍到这里,更多关于树脂维护保养资料,敬请持续关注本网站的内容更新。


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