软化水阳离子树脂对水质的影响与分层效果

阴、阳离子交换树脂树脂的贮存：

  离子交换树脂肪内含有一定量的水份，在运输及贮存过程中应尽量保持这部分水。如贮存过程中树脂脱了水，应先用浓食盐水（-10%）浸泡，再逐渐稀释，不得直接放于水中，以免树脂急剧膨胀而破碎。在长期贮存中，强型树脂应转变成盐型，弱型树脂可转变成相应的氢型或游离碱型也可转为盐型，然后浸泡在洁净的水中。树脂在贮存或运输过程中，应保持在5-40C的温度环境中，避免过冷或过热，影响质量。若冬季没有保温设备时，可将树脂贮存在食盐水中，食盐水的温度可根据气温而定。
新树脂的预处理：

  新树脂常含有溶剂、未参加聚合反应的物质和少量低聚合物，还可能吸着铁、铝、铜等重金属离子。当树脂与水、酸、碱或其他溶液相接触时，上述可溶性杂质就会转入溶液中，在使用初期污染出水水质。所以，新树脂在投运前要进行预处理。

阳树脂的预处理

阳树脂预处理步骤如下：

  首先使用饱和食盐水，取其量约等于被处理树脂体积的两倍，将树脂置于食盐溶液中浸泡18-20小时，然后放尽食盐水，用清水漂洗净，使排出水不带黄色;其次再用2%-4%NaOH溶液，其量与上相同，在其中浸泡2-4小时（或作小流量清洗），放尽碱液后，冲洗树脂直至排出水接近中性为止。后用5%HCL溶液，其量亦与上述相同，浸泡4-8小时，放尽酸液，用清

水漂流至中性待用。

 阴树脂的预处理

  其预处理方法中的一步与阳树脂预处理方法中的一步相同；而后用

5%HCL浸泡4-8小时，然后放尽酸液，用水清洗至中性；而后用2%-4%NaOH溶

液浸泡4-8小时后，放尽碱液，用清水洗至中性待用。

　　混床树脂分层对水质的影响

　　混床树脂分层对水质的影响因素说明混床树脂分层不好会产生交叉污染，而这个污染对混床出水水质有如下两个方面的影响：

　　1、分层不好是导致混床出水pH值偏低的主要原因，由于混床树脂分层不好，树脂会受到再生酸的污染。

混床树脂

　　2、当混床树脂正洗或运行时，由于水中pH值不断升高，在这样的pH范围内，被酸污染的树脂会产生水解。由于水解产物HCl的影响，因而出现混床正洗时间过长或出水pH值偏低的情况。

　　3、分层不好是导致混床出水含盐量偏高的主要原因，由于混床树脂分层不好阳树脂会受到再生碱的污染。这样在混床正洗或运行时，阳树脂上的Na+会被逐渐置换出来而进入水中。这样一方面会使床子的正洗时间延长，另外也会使混床在运行时出水含盐量高。

混床树脂

　　混床树脂的分层效果的因素介绍

　　1、树脂的湿真密度差，要保证混床树脂有较好的分层效果，阳、阴树脂间的湿真密度差应在15%至20%以上。树脂的湿真密度差小于上述数值的，阳、阴树脂的分层效果不好。

　　2、树脂的粒度，树脂粒度不均也会影响分层。为了保证分层效果，阳、阴树脂的粒度应均匀，一般要求其粒度为0.3至0.5mm，均一一筛分大于90%。

混床树脂

　　3、树脂的失效程度，树脂在吸着不同离子后，密度不同、沉降速度也不同。对阳树脂而言，不同离子型的密度排列为pH 。当混床运行至终点时，如底层尚未失效的树脂较多，则由上述排列可知：未失效的阳树指和已失效的阴树脂密度差较小，所以分层就比较困难。此时，往往需反洗数次，才能完全地分层。

　　4、反洗操作不适当，反洗流速过小或时间过短。

　　5、抱团现象，H型和OH型树脂有互相黏合的现象，使分层困难。在实际生产中，可采用在分层前向床中打部分碱，将阴树脂再生成OH型，使阳树脂转变成Na型，使两种树脂的密度差加大，从而加快其分层。