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    强酸性阳离子交换树脂的再生原理及配件应用

    2024-04-23 08:25:25  来源:廊坊森纳特化工有限公司
    强酸性阳离子交换树脂的再生原理及配件应用


    1.PH范围:1-14
    2.高使用温度:氢型≤100℃, 钠型≤120℃,
    3.转型膨胀率:(Na+→H+)8-10%
    4.工业用树脂层高度:1.5m以上。
    5.再生液浓度 NaCl:8-10%,
           HCl:4-5%
    6.再生液用量:
      NaCl(8-10%)体积:树脂体积=1.5-2:1
      HCl(4-5%)体积:树脂体积=2-3:1
    7.再生液流速: 5-8 m/h
    8.再生接触时间: 45-60 min
    9.正洗流速: 10-20 m/h
    10.正洗时间: 约30 min
    11.运行流速: 15-30 m/h
    12.工作交换容量:≥1000mol/m3
    六、用途
    主要用于水的处理(包括硬水软化、高压炉水、无离子水、注射水、海水淡化等),废水中贵金属的回收,抗生素的提纯,代替人体内肾脏的作用。
    七、包装及贮运
    本产品用内衬塑料袋的编织袋包装,每袋25kg,也可根据需求用塑料桶或其它容器包装,本品为非危险品。贮运温度5-40℃,严禁脱水、曝晒。

     

     

      一、树脂的运输和贮存:

      离子交换树脂内含有一定量的水份,在运输及贮存过程中应尽量保持这部分水份。如果贮存过程中树脂脱了水,应先用浓食盐水(8-10%)浸泡1-2小时,再逐渐稀释,不得直接放于水中,以免树脂急剧膨胀而破碎。树脂在贮存或运输过程中,应保持在5-40℃的温度环境中,避免过冷或过热,影响质量。若冬季没有保温设备时,可将树脂贮存在食盐水中,食盐水的温度可根据气温而定。

      二、新树脂的予处理:

      新树脂常含有溶剂、未参加聚合反应的物质和少量低聚合物,还可能吸着铁、铝、铜等重金属离子。当树脂与水、酸、碱或其它溶液相接触时,上述可溶性杂质就会转入溶液中,在使用初期污染出水水质。所以,新树脂在投运前要进行预处理。

    1、阳树脂的预处理

      阳树脂的预处理步骤如下:

      首先使用饱和食盐水,取其量约等于被处理树脂体积的两倍,将树脂置于食盐溶液中浸泡18-20小时,然后放尽食盐水,用清水漂洗净,使排出水不带黄色;

      其次再用2%-4%NaOH溶液,其量与上相同,在其中浸泡2-4小时(或小流量清洗),放尽碱液后,冲洗树脂直至排出水接近中性为止;

      后用5%HCL溶液,其量亦与上述相同,浸泡4-8小时,放尽酸液,用清水漂流至中性待用。

    2、阴树脂的预处理

      其预处理方法中的一步与阳树脂预处理方法中的一步相同;而后用5%HCL浸泡4-8小时,然后放尽酸液,用水清洗至中性;而后用2%-4% NaOH溶液浸泡4-8小时后,放尽碱液,用清水洗至中性待用

     


    强酸性阳离子交换树脂的再生原理及配件应用

      树脂的再生原理
     
      树脂再生时,首先遇到的就是由于离子浓度的迅速变化而使树脂颗粒膨胀与收缩。如果树脂本身没有足够的物理强度,膨胀和收缩的结果将导致树脂的强度下降,随着再生次数的增加,性能较差的树脂先出现裂纹,然后破碎。
     
     
    树脂
     
      大孔树脂的耐渗透压冲击性要比凝胶树脂优异得多,这是由于大孔树脂本身存在大孔,从而增加了树脂的初始面积,使整个颗粒膨胀率更为均匀,因此,大孔树脂就能“顶住”由于膨胀与收缩所产生的应力。高强度均球树脂显示出和大孔树脂同样的优异耐渗透压冲击性。
     
     
     
    树脂
     
      树脂产品的配件应用
     
      1、凝结水精处理、工业给水处理(软化水及高纯水制备)、核电厂水处理。
     
      2、超纯水制备、甜味剂除灰、脱色及色谱分离、其他特种分离和化学反应。
     
     
     
    树脂
     
      离子交换树脂由于结合剂中的树脂结合剂,在温度作用下处于熔融态,流动性好易于充满模腔各部位,因此热压压力不高,一般在30——60MPa。应当指出,由于成型压力的一部分消耗于模壁的摩擦阻力,一部分消耗于从成型料中溢出的水蒸气和挥发物,定压成型法难以保证合适的压力,因而磨具达不到固定不变的密度,故生产中多采用定模成型法,即固定成型料的单重,由模具本身尺寸控制磨具厚度,施加的压力以使模具压到位为准。酚醛树脂一般为185±5℃;聚酰亚胺树脂为235±5℃。温度过高,反应速度太快,易造成成型挫折、基体与结合剂粘结差,有时甚至使磨具产生裂纹。温度太低,压制时间延长、生产效率低。

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