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阴离子交换树脂的预处理与硬化工艺

2024-09-27 11:54:06 来源：廊坊森纳特化工有限公司

阴离子交换树脂的预处理与硬化工艺

产品名称：	D201大孔型强碱性阴离子交换树脂

产品简介：	D201是在大孔结构的苯乙烯-二乙烯苯共聚体上带有季铵基[-N(CH3)3OH]的阴离子交换树脂。主要用于纯水、高纯水制备及凝结净化，还用于废水处理和重金属回收。
理化性能指标：	指标名称	指标
	执行标准：	GB13660-92
	外观：	乳白至淡黄色不透明球状颗粒
	出厂型式：	CLˉ
	含水量 % ：	50-60
	质量全交换容量 mmol/g ：	≥3.8
	体积全交换容量 mmol/ml ：	≥1.2
	湿视密度 g/ml ：	0.65-0.75
	湿真密度 g/ml ：	1.06-1.10
	范围粒度 % ：	(0.315-1.25mm)≥90
	下限粒度 % ：	(<0.315mm)≤1
	有效粒径 mm ：	0.400-0.700
	均一系数：	≤1.60
	磨后圆球率 %：	≥95
使用时参考指标：	指标名称	指标
	pH范围	1-14
	高使用温度°C	Cl:100 OH:40
	转型膨胀率(Clˉ→OHˉ)%	≤10-14
	工作交换容量 mmol/L	≥400
	运行流速 m/h	15-30

阴、阳离子交换树脂树脂的贮存：

离子交换树脂肪内含有一定量的水份，在运输及贮存过程中应尽量保持这部分水。如贮存过程中树脂脱了水，应先用浓食盐水（-10%）浸泡，再逐渐稀释，不得直接放于水中，以免树脂急剧膨胀而破碎。在长期贮存中，强型树脂应转变成盐型，弱型树脂可转变成相应的氢型或游离碱型也可转为盐型，然后浸泡在洁净的水中。树脂在贮存或运输过程中，应保持在5-40°C的温度环境中，避免过冷或过热，影响质量。若冬季没有保温设备时，可将树脂贮存在食盐水中，食盐水的温度可根据气温而定。
新树脂的预处理：

新树脂常含有溶剂、未参加聚合反应的物质和少量低聚合物，还可能吸着铁、铝、铜等重金属离子。当树脂与水、酸、碱或其他溶液相接触时，上述可溶性杂质就会转入溶液中，在使用初期污染出水水质。所以，新树脂在投运前要进行预处理。

阳树脂的预处理

阳树脂预处理步骤如下：

首先使用饱和食盐水，取其量约等于被处理树脂体积的两倍，将树脂置于食盐溶液中浸泡18-20小时，然后放尽食盐水，用清水漂洗净，使排出水不带黄色;其次再用2%-4%NaOH溶液，其量与上相同，在其中浸泡2-4小时（或作小流量清洗），放尽碱液后，冲洗树脂直至排出水接近中性为止。后用5%HCL溶液，其量亦与上述相同，浸泡4-8小时，放尽酸液，用清

水漂流至中性待用。

阴离子交换树脂

树脂的贮存：

新树脂的预处理：

阴树脂的预处理

其预处理方法中的一步与阳树脂预处理方法中的一步相同；而后用

5%HCL浸泡4-8小时，然后放尽酸液，用水清洗至中性；而后用2%-4%NaOH溶

液浸泡4-8小时后，放尽碱液，用清水洗至中性待用。

阴离子交换树脂的预处理与硬化工艺

　　1、凝结水精处理、工业给水处理(软化水及高纯水制备)、核电厂水处理。

　　2、超纯水制备、甜味剂除灰、脱色及色谱分离、其他特种分离和化学反应。

树脂

　　树脂分为混床树脂与离子交换树脂。由于结合剂中的树脂结合剂，在温度作用下处于熔融态，流动性好易于充满模腔各部位，因此热压压力不高，一般在30—60MPa。应当指出，由于成型压力的一部分消耗于模壁的摩擦阻力，一部分消耗于从成型料中溢出的水蒸气和挥发物，定压成型法难以保证合适的压力，因而磨具达不到固定不变的密度，故生产中多采用定模成型法，即固定成型料的单重，由模具本身尺寸控制磨具厚度，施加的压力以使模具压到位为准。酚醛树脂一般为185±5℃；聚酰亚胺树脂为235±5℃。温度过高，反应速度太快，易造成成型挫折、基体与结合剂粘结差，有时甚至使磨具产生裂纹。温度太低，压制时间延长、生产效率低。

树脂

　　树脂的预处理

　　聚合物吸附树脂在出厂时添加了适量氯化钠和碳酸钠以防止霉变。在使用之前，建议使用纯水以5-10m/h的线速度将这些盐淋洗至需要的水平。在某些敏感型应用中，还要求去除吸附剂中残留的单体和低聚物，因此在上样前还需要用适当的再生剂对树脂进行处理。如果再生剂为乙醇，在上样前必须使用纯水进行置换。

树脂

　　树脂的硬化工艺

　　树脂结合剂磨具有两种硬化方法，一次硬化法和二次硬化法。磨具在热压机上加热硬化30―40分钟即成为成品称为一次硬化法。它适用于小的、薄的及异形砂轮。为得到硬化完全的产品，一些大规模的、厚度大的砂轮虽在热压机上进行了初步硬化，但仍需在电烘箱内进行二次补充硬化，方法这种称为二次硬化。

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