大孔弱酸性阳离子树脂再生混床的填装建议

阴、阳离子交换树脂树脂的贮存：

  离子交换树脂肪内含有一定量的水份，在运输及贮存过程中应尽量保持这部分水。如贮存过程中树脂脱了水，应先用浓食盐水（-10%）浸泡，再逐渐稀释，不得直接放于水中，以免树脂急剧膨胀而破碎。在长期贮存中，强型树脂应转变成盐型，弱型树脂可转变成相应的氢型或游离碱型也可转为盐型，然后浸泡在洁净的水中。树脂在贮存或运输过程中，应保持在5-40C的温度环境中，避免过冷或过热，影响质量。若冬季没有保温设备时，可将树脂贮存在食盐水中，食盐水的温度可根据气温而定。
新树脂的预处理：

  新树脂常含有溶剂、未参加聚合反应的物质和少量低聚合物，还可能吸着铁、铝、铜等重金属离子。当树脂与水、酸、碱或其他溶液相接触时，上述可溶性杂质就会转入溶液中，在使用初期污染出水水质。所以，新树脂在投运前要进行预处理。

阳树脂的预处理

阳树脂预处理步骤如下：

  首先使用饱和食盐水，取其量约等于被处理树脂体积的两倍，将树脂置于食盐溶液中浸泡18-20小时，然后放尽食盐水，用清水漂洗净，使排出水不带黄色;其次再用2%-4%NaOH溶液，其量与上相同，在其中浸泡2-4小时（或作小流量清洗），放尽碱液后，冲洗树脂直至排出水接近中性为止。后用5%HCL溶液，其量亦与上述相同，浸泡4-8小时，放尽酸液，用清

水漂流至中性待用。

 阴树脂的预处理

  其预处理方法中的一步与阳树脂预处理方法中的一步相同；而后用

5%HCL浸泡4-8小时，然后放尽酸液，用水清洗至中性；而后用2%-4%NaOH溶

液浸泡4-8小时后，放尽碱液，用清水洗至中性待用。

离子交换树脂

　　1、装树脂前，应仔细检查交换器：清除交换器内所有的残余碎树脂及其他杂物；清洗配水装置和集水装置，并检查所有配水支管、淋水盘、喷嘴，防止损坏和堵塞;检查衬胶的完整性，如果存在问题，在可能的情况下进行电火花试验；无论什么时候，如果可能，应在正常流量下进行空交换器的压力损失检查(就地再生的情况下)，并观察流动是否均匀。

离子交换树脂

　　2、填装树脂：往交换器中注入足够的水(约为1/3交换器的高度)，以允许树脂缓慢沉降，避免树脂强烈冲撞损坏；填装阳树脂到比终所需层高低5cm的位置处；以12～15m/h的速率反洗阳树脂30分钟；让树脂沉降，而后将交换器内的水排放到树脂面上方5～10cm处，如果是H+型阳树脂，继续填充剩余树脂到中排高度，如果是Na+型阳树脂，应保证阳树脂层高低于中排3～5cm，因为再生后，树脂将转型膨胀到正好中排高度。

　　进行二次反洗10分钟，并充分沉降。确保树脂层面均匀，层高达到上述规定要求;装填阴树脂前，在阳树脂上注入1m高度的水。装完后，用5m/h的流速反洗5分钟；如果阴树脂是Cl-型而阳树脂是Na+型，对两种树脂进行双倍剂量的再生；正洗树脂30分钟，进水从上下同时进行，废水从中排排放;排水至液面高于树脂层5cm，进气混合树脂15～20分钟。

离子交换树脂

　　3、启动运行：启动运行，并监测正洗效果，直到出水达到指定的电导率、硅和TOC的水平。

　　注意：如果出水没有达到所需要求的水质，有可能存在树脂“抱团”问题。为消除这种现象，混床应至少运行5小时，然后在运行结束、反洗之前进行空气重新混合15分钟，以优化树脂的混合。不要试图分离新再生完的树脂。