18兆欧超纯水树脂 纯水机树脂 18.25兆欧抛光树脂

18兆欧超纯水树脂 纯水机树脂 18.25兆欧抛光树脂-*生产：阴阳离子交换树脂 大孔吸附树脂 软化水树脂 混床MB树脂 18兆欧超纯水抛光树脂 线切割慢走丝树脂 污水脱色树脂 电镀废水除镍除铬树脂 除铁、除铜、除磷、除硼、除坲除重金属树脂，酸回收树脂，鳌合树脂 食品级树脂 提矾树脂 吸金树脂 提银树脂 强酸强碱弱酸弱碱四大类几十种型号有：001×7、001×8、732、717、201×7、201×4、D001、D201、D301、D113、D101、H103、D403、D408等

 

我公司生产的抛光树脂分为18兆和15兆的一箱5包，一包5升！可根据客户来订做包装（桶装，编织袋装）

*生产销售超纯水树脂，主要用于DI水、超纯水系统的后置精混床，即核子级混床所用，保证优质低价。抛光树脂当进水在5μs/cm，出水水质电阻≥15MΩ/cm-18MΩ/cm.

注：抛光树脂是阴阳离子树脂混合在一起的，我们出厂就以按比例混合好了，客户直接装填使用就可以，无需再生，使用起来方便，快捷，效果好！

 

抛光混床树脂是再生型高转型率阳阴混合树脂，阳树脂为H型，阴树脂为OH型，此时阳、阴树脂因正负电荷的作用力而抱团在一起，形成无数级复床，水流通过混床树脂后经过无数级的交换过滤，值得高纯度的水质。阳树脂的H+离子与水中的Ca2+、Mg2+、Na+等阳离子发生置换反应，阴树脂的OH-与水中硫酸根，氯根等阴离子发生置换反应，阳树脂置换出的H+与阴离子置换出的OH-离子结合形成H2O。但随着使用时间的延长，树脂的交换能力会逐渐下降（也即H+和OH-逐渐被相应离子所交换），阳阴树脂之间的静电也会减弱，终树脂失效后导致分层。

        另外分层的原因还有使用与装填过程中的一些不合理工艺引起，比如树脂装天前，在罐体内加入过多水，导致混合树脂分层；比如混合树脂在使用过层中，停停用用导致水流反冲（反冲类似于对混合树脂的反洗）导致混合树脂分层等多种原因都会引起分层情况的发生。

        混合树脂分层后，无数级的复床也即不存在，比重较轻的阴树脂会在上层，比重较大的阳树脂会往下沉，这个时候由于离子交换的不同步，会导致混床树脂出水不合格，周期制水量也受到较大影响。

 

目前国内高、超纯水用户对此产品的应用不是很了解，所以普遍存在盲目追崇昂贵的进口抛光混床树脂，而国内部分小树脂生产企业，为了获得市场份额，以不合格的低价的产品参与市场恶性低价竞争，也导致了部分用户对国产抛光树脂的不认可，希望通过交流，让广大终端用户了解产品的理化性能和应用方法。

                       

                        抛光树脂产品使用及注意事项

　　1.抛光树脂(是由高度纯化、转型的H型阳树脂和OH型阴树脂预混合而成，如果装填和操作得当，在初的周期中即可制备出电阻率大于18.0MΩ.cm和TOC小于10ppb的超纯水。

　　2.树脂开封后长时间暴露在空气中会吸收二氧化碳，因此拆包需尽快使用。不使用部分须小心密封，存放于避光阴凉处，环境温度以5-40℃为宜。

　　3.在运输、储存和装填过程中，任何无机或有机物质的接触都会使树脂受到污染，从而降低出水水质;影响运行工况。因此必须保证所有用于装填、操作的设备和水不会污染树脂。所有与树脂接触的水都必须使用高纯水(本文中所涉及到的水均指"高纯水"，即电阻率大于等于10MΩ.cm，同时TOC尽可能低于30ppb的水)，所有接触树脂的设备或器具都要在使用前经过高纯水清洗。

　　4.如为换装树脂，设备中原有的旧树脂必须完全从树脂容器中移去，树脂容器内部清洁无杂质。

　　抛光树脂一般用于超纯水处理系统末端，来保证系统出水水质维持用水标准。出水水质都能达到18兆欧以上，以及对TOC、SIO2都有一定的控制能力。

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离子交换树脂含有大量亲水基团，与水接触即吸水膨胀。当树脂中的离子变换时，如阳离子树脂由h 转为na ，阴树脂由cl－转为oh－，都因离子直径增大而发生膨胀，增大树脂的体积。通常，交联度低的树脂的膨胀度较大。在设计离子交换装置时，必须考虑树脂的膨胀度，以适应生产运行时树脂中的离子转换发生的树脂体积变化。    








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该方法包括如下步骤：S1.将电镀含氰废液通过离子交换柱；S2.对吸附后的离子交换柱进行解吸，得到解吸液；S3.采用还原剂对解吸液进行还原，回收金元素；其中S1.所述离子交换柱的过滤填料层由弱碱性阴离子交换纤维组成的纤维层和弱碱性阴离子交换树脂组成的树脂层构成，其中树脂层与纤维层的层高比例为4~6:1；电镀含氰废液按流速0.1~0.5m3/h的流速通过离子交换柱。所述方法把弱碱性阴离子交换纤维与弱碱性阴离子交换树脂组合使用，提高了离子交换柱对氰根和金与氰形成的络合离子的选择性，使对金元素的回收效果得到提高；结合本发明的其它步骤，可以对电镀含氰废液中的主要有价金属进行逐步回收