森纳特阴离子交换树脂 混床阳离子交换树脂D301

阴离子交换树脂-生产：阴阳离子交换树脂 大孔吸附树脂 软化水树脂 混床MB树脂 18兆欧超纯水抛光树脂 线切割慢走丝树脂 污水脱色树脂 电镀废水除镍除铬树脂 除铁、除铜、除磷、除硼、除坲除重金属树脂，酸回收树脂，鳌合树脂 食品级树脂 提矾树脂 吸金树脂 提银树脂 强酸强碱弱酸弱碱四大类几十种型号有：001×7、001×8、732、717、201×7、201×4、D001、D201、D301、D113、D101、H103、D403、D408等

 

产品名称：	D301大孔型弱碱性阴离子交换树脂
产品图：
产品简介：	D301是在大孔结构的苯乙烯-二乙烯苯共聚体上主要带有叔胺基[-N(CH3)2]的阴离子交换树脂。主要用于纯水、高纯水制备，尤其适用于含盐量、有机物含量较高水源的处理，还可用于含铬，废水处理、糖液脱色等。
理化性能指标：	指标名称	指标
	执行标准：	GB/13660-92
	外观 ：	白色不透明球状颗粒
	出厂型式 ：	游离胺型
	含水量 % ：	50.00-58.00
	质量全交换容量 mmol/g ：	≥4.8
	体积全交换容量 mmol/ml ：	≥1.4
	湿视密度 g/ml ：	0.65-0.72
	湿真密度 g/ml ：	1.03-1.06
	范围粒度 % ：	(0.315-1.25mm)≥95
	下限粒度 % ：	(<0.315mm)≤1
	有效粒径 mm ：	0.400-0.700
	均一系数 ：	≤1.60
	磨后圆球率 %：	≥90
使用时参考指标：	指标名称	指标
	pH范围	1-10
	使用温度°C	OH:100    CL:40
	转型膨胀率(OHˉ-CLˉ)%	≤25
	工作交换容量 mmol/L	900
	运行流速 m/h	10-40

 

阴、阳离子交换树脂树脂的贮存：

  离子交换树脂肪内含有一定量的水份，在运输及贮存过程中应尽量保持这部分水。如贮存过程中树脂脱了水，应先用浓食盐水（-10%）浸泡，再逐渐稀释，不得直接放于水中，以免树脂急剧膨胀而破碎。在长期贮存中，强型树脂应转变成盐型，弱型树脂可转变成相应的氢型或游离碱型也可转为盐型，然后浸泡在洁净的水中。树脂在贮存或运输过程中，应保持在5-40C的温度环境中，避免过冷或过热，影响质量。若冬季没有保温设备时，可将树脂贮存在食盐水中，食盐水的温度可根据气温而定。
新树脂的预处理：

  新树脂常含有溶剂、未参加聚合反应的物质和少量低聚合物，还可能吸着铁、铝、铜等重金属离子。当树脂与水、酸、碱或其他溶液相接触时，上述可溶性杂质就会转入溶液中，在使用初期污染出水水质。所以，新树脂在投运前要进行预处理。

 

阳树脂的预处理

阳树脂预处理步骤如下：

  首先使用饱和食盐水，取其量约等于被处理树脂体积的两倍，将树脂置于食盐溶液中浸泡18-20小时，然后放尽食盐水，用清水漂洗净，使排出水不带黄色;其次再用2%-4%NaOH溶液，其量与上相同，在其中浸泡2-4小时（或作小流量清洗），放尽碱液后，冲洗树脂直至排出水接近中性为止。后用5%HCL溶液，其量亦与上述相同，浸泡4-8小时，放尽酸液，用清

水漂流至中性待用。

 阴树脂的预处理

  其预处理方法中的步与阳树脂预处理方法中的步相同；而后用

5%HCL浸泡4-8小时，然后放尽酸液，用水清洗至中性；而后用2%-4%NaOH溶

液浸泡4-8小时后，放尽碱液，用清水洗至中性待用。

 

阴离子交换树脂
上述物质就会转入溶液中，影响出水质量，因而，新树脂在运用前有必要进行预处理，一般先用水使树脂充沛胀大，然后，对其间的无机杂质(主要是铁的化合物)可用4-5%的稀除掉，有机杂质可用2-4%稀氢氧化钠溶液除掉，洗到近中性即可。如在制备中运用，须用乙醇浸泡处理。树脂在运用中，避免与金属(如铁、铜等)油污、有机分子微生物、强氧化剂等触摸，免使离子交换才能下降，甚至失掉功用，因而，须依据情况对树脂进行不定期的活化处理，活化办法可依据污染情况和条件而定，一般阳树脂在软化中易受Fe的污染可用浸泡，然后逐渐稀释，阴树脂易受有机物污染，可用10%NaC1+2-5%NaOH混合溶液浸泡或淋洗，必要时可用1%双氧水溶液泡数分钟。







阴离子交换树脂
当处于工作状态的阴离子交换罐和阳离子交换罐饱和后进行再生，处于备用状态的至少一个阳离子交换罐与至少一个所述阴离子交换罐进入工作状态。解决了现有技术中阴阳离子交换系统工作效率低、成本高等缺陷。其经过以下步骤（I）将牡蛎肽的水溶液通过硅藻土的过滤机并且循环过滤0.5?1.0小时；（II）将步骤I得到的水溶液通过阴离子树脂和阳离子树脂的混合床，阴阳离子树脂的重量比例为?11.5?2，通过流速为5本发明采用阴阳离子混合床对牡蛎肽进行脱盐，能将产品中氯化钠含量降低为0.5%以下，多肽类物质含量损失率少，所得产品无咸味感。本发明的方法步骤合理、操作可行，可以广泛用于牡蛎肽的精加工中。本实用新型公开了一种纯水制备装置。